10764987
Beschreibung
Erzeugt von Diana Mendoza
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Erstellt von Diana Mendoza
vor etwa 9 Jahre
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PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL ACERO
- ARRABIO Y ACERO
- ALTOS HORNOS
- Mineral en trozos, pélet, sínter, coque y fundente son
cargados por la parte superior del horno, al descender se
funden por la combustion del coque y la introducción de
aire caliente
- Mineral en trozos, pélet, sínter, coque y fundente son
cargados por la parte superior del horno, al descender se
funden por la combustion del coque y la introducción de
aire caliente
- BOF
- El acero líquido se produce en los BOF. En un gran
recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo
refractario, se cragan arrabio 80% y chatarra 20% y se
inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón,
fósforo, azufre y silicio.
- El acero líquido se produce en los BOF. En un gran
recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo
refractario, se cragan arrabio 80% y chatarra 20% y se
inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón,
fósforo, azufre y silicio.
- COLADA CONTINUA
- El acero liquido es
transportado a un molde
oscilante de cobre enfriado
por agua que convierte el
acero sólido en forma de
una sección transversal
rectangular denominada
planchón
- El acero liquido es
transportado a un molde
oscilante de cobre enfriado
por agua que convierte el
acero sólido en forma de
una sección transversal
rectangular denominada
planchón
- ALTOS HORNOS
- LAMINACIÓN EN CALIENTE
- MOLINO
DE PLACA
- Se genera una
placa de entre 1/4
y 3" que es
enfriada, nivelada
y cortada a las
dimensiones
requeridas.
- Se genera una
placa de entre 1/4
y 3" que es
enfriada, nivelada
y cortada a las
dimensiones
requeridas.
- MOLINO
DE TIRA
- Los planchones son
recalentas a 1260°C en
hornos continuos, rolados
en caliente a través de
castillos en serie(Tandem)
provistos de rodillos
horizontales que reducen
el planchón de un espesor
de 8" hasta convertirse en
una delgada cinta de
0.060" a 0.3", es enfriada y
enrollada.
- Los planchones son
recalentas a 1260°C en
hornos continuos, rolados
en caliente a través de
castillos en serie(Tandem)
provistos de rodillos
horizontales que reducen
el planchón de un espesor
de 8" hasta convertirse en
una delgada cinta de
0.060" a 0.3", es enfriada y
enrollada.
- SKIN
PASS
- En un castillo
provisto de rodillos y
bridas de tensión,
mediante prensado y
elongación se mejora
la calidad de acero
rolada en caliente,
para aumentar su
calidad en forma
(planura),
superficie(rugosidad)
y dureza.
- En un castillo
provisto de rodillos y
bridas de tensión,
mediante prensado y
elongación se mejora
la calidad de acero
rolada en caliente,
para aumentar su
calidad en forma
(planura),
superficie(rugosidad)
y dureza.
- PERFILES
PESADOS
- Por laminado en
caliente, a partir de un
bloque cuadrado
denominado tocho se
producen perfiles
estructurales(Vigas,
canales y ángulos).
- Por laminado en
caliente, a partir de un
bloque cuadrado
denominado tocho se
producen perfiles
estructurales(Vigas,
canales y ángulos).
- MOLINO
DE PLACA
- LAMINACIÓN EN FRÍO
- TENSONIVELADO
- Destinado a proporcionar a la cinta
de acero máxima planura
- Destinado a proporcionar a la cinta
de acero máxima planura
- ESTAÑADO Y
CROMADO
- Mediante procesos de electrólisis, la
lámina templada previamente nivelada,
decapada y lavada recibe un
recubrimiento de estaño o cromo en el
espesor deseado, para aumentar su
resistencia a la corrosión por diversos
agentes.
- Mediante procesos de electrólisis, la
lámina templada previamente nivelada,
decapada y lavada recibe un
recubrimiento de estaño o cromo en el
espesor deseado, para aumentar su
resistencia a la corrosión por diversos
agentes.
- MOLINOS
REDUCTORES
- Por un proceso de Laminación en frio, por prensado y
elongación, se modifican las propiedades mecánicas y
la calidad superficial de la cinta de acero a través de
rodillos horizontales situados en 4 ó 5 castillos en
serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%
- Por un proceso de Laminación en frio, por prensado y
elongación, se modifican las propiedades mecánicas y
la calidad superficial de la cinta de acero a través de
rodillos horizontales situados en 4 ó 5 castillos en
serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%
- MOLINOS
TEMPLADORES
- A fin de alcanzar las propiedades de dureza y
forma requeridas, la cinta rolada en frio es
sometida a templado en un molino con rodillos
horizontales y bridas de tensión. La superficie
de los rodillos determina la textura de la cinta.
- A fin de alcanzar las propiedades de dureza y
forma requeridas, la cinta rolada en frio es
sometida a templado en un molino con rodillos
horizontales y bridas de tensión. La superficie
de los rodillos determina la textura de la cinta.
- TENSONIVELADO
- PROCESO PRIMARIO
- COQUIZACIÓN
- El carbon metalurgico es
procesado en las plantas
coquizadoras durante 18
horas, en hornos verticales
recubiertos con ladrillo
refractario, a fin de extraerle
el gas metano y otros
subproductos como el
alquitrán.
- El carbon metalurgico es
procesado en las plantas
coquizadoras durante 18
horas, en hornos verticales
recubiertos con ladrillo
refractario, a fin de extraerle
el gas metano y otros
subproductos como el
alquitrán.
- SINTERIZACIÓN
- Polvos finos de mineral de
fierro y subproductos, se
mezclan y funden para
producir un material
poroso denominado
sinter, utilizado como una
de las materias primas
para los altos hornos.
- Polvos finos de mineral de
fierro y subproductos, se
mezclan y funden para
producir un material
poroso denominado
sinter, utilizado como una
de las materias primas
para los altos hornos.
- PELETIZACIÓN
- El material de fierro es
transformado en discos de
boleo con una médida
estándar denominados pelets,
endurecidas en un horno. El
pélet y el coque son los
insumos fundamentales de los
altos hornos
- El material de fierro es
transformado en discos de
boleo con una médida
estándar denominados pelets,
endurecidas en un horno. El
pélet y el coque son los
insumos fundamentales de los
altos hornos
- COQUIZACIÓN
Medienanhänge
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