17039802
Beschreibung
Mindmap von edwin vargas medina, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von edwin vargas medina
vor etwa 5 Jahre
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Los sistemas de producción
automatizados
- La automatización de la fabricación.
- La utilización y el conocimiento de tres disciplinas
- La mecánica, la electrónica y la
informática (hardware y software)
- Sistemas sensoriales/instrumentación
- Sistemas de actuación.
- Máquinas con control numérico
- Robots Industriales
- Sistemas de almacenamiento y transporte
- Sistemas de regulación
- Equipos de control
- Sistemas de comunicaciones
- Sistemas sensoriales/instrumentación
- La mecánica, la electrónica y la
informática (hardware y software)
- La utilización y el conocimiento de tres disciplinas
- Tipos de sistemas de automatización.
- La automatización flexible
- Alta inversión en sistemas
- Producción continúa de
mezclas de producto
- Productividad media
- Flexibilidad ante cambios
de diseño de productos
- Alta inversión en sistemas
- La automatización flexible
- El computador en los sistemas
de automatización
- La fase de diseño del producto
- El diseño asistido por computador conocido
como CAD (Computer Aided Design).
- Ingeniería asistida por computador conocida
como CAE (Computer Aided Engineering)
- Ingeniería asistida por computador conocida
como CAE (Computer Aided Engineering)
- El diseño asistido por computador conocido
como CAD (Computer Aided Design).
- En la fase de proceso de producción
- Fabricación asistida por computador, conocida como
CAM (Computer Aided Manufacturing)
- Fabricación asistida por computador, conocida como
CAM (Computer Aided Manufacturing)
- La fase de diseño del producto
- Tipos de plantas de fabricación
- Sistemas de fabricación y
disposición en planta.
- Tipos de disposición en planta
- planta (plantlayout):
- Pieza en posición fija (fixed-position layout)
- Agrupamiento por procesos (process layout)
- Agrupamiento por células (cellular layout)
- Agrupamiento en línea de producción (product layout)
- Pieza en posición fija (fixed-position layout)
- planta (plantlayout):
- Tipos de disposición en planta
- Sistemas de fabricación y
disposición en planta.
- Automatismos secuenciales.
- Automatismo
- Actuadores
- Sensores
- Operador
- Maquina o proceso
- Automatismo
- Tiene por objetivo sustituir al operador humano
tanto en sus acciones físicas como mentales
- La toma de decisiones y en la realización
- Parte operativa (sustitución de las acciones físicas)
- la parte de control con el proceso o máquina
- sensores (detectores de presencia, sensores de
posición, presostatos, sensores de temperatura, etc.).
- Actuadores (neumáticos, hidráulicos o eléctricos)
- Potencia (distribuidores neumáticos, contadores eléctricos,
variadores de velocidad, arrancadores de motores)
- Para la implantación tecnológica
de la parte de control
- Tecnología cableada
- ELÉCTRICA
- Relés Electromagnéticos
Electroneumática
Electrohidráulica
- Relés Electromagnéticos
Electroneumática
Electrohidráulica
- ELECTRÓNICA
- Electrónica estática
- Electrónica estática
- Desventajas
- Ocupa un espacio y coste elevado
- Es poco flexible a modificaciones o ampliaciones
- Es difícil de mantener (localización y subsanación de averías)
- Ocupa un espacio y coste elevado
- ELÉCTRICA
- Tecnología programada
- ELECTRÓNICA
- Microordenadores
Miniordenadores
Autómatas programables
- Microordenadores
Miniordenadores
Autómatas programables
- Ventajas
- Flexibilidad de adaptación al proceso
- Facilidad de modificación y ampliación
- Ocupa un espacio reducido.
Bajo coste de desarrollo.
- Flexibilidad de adaptación al proceso
- ELECTRÓNICA
- La tecnología cableada es más rápida que la programada
- Tecnología cableada
- sensores (detectores de presencia, sensores de
posición, presostatos, sensores de temperatura, etc.).
- la parte de control con el proceso o máquina
- Parte de control (sustitución de las acciones mentales)
- La toma de decisiones y en la realización
- Comunicaciones en entornos de fabricación.
- Se tienen niveles
- Nivel 1. Físico: proporciona el soporte físico utilizado para la comunicación.
- Nivel 2. Enlace: mantiene la comunicación entre 2 nodos.
- Nivel 3. Red: regula el enrutamiento de los mensajes.
- Nivel 4. Transporte: gestiona el medio de comunicación utilizado.
- Nivel 5. Sesión: arbitra la comunicación dando los turnos
para transmitir a cada una de las estaciones.
- Nivel 6. Presentación: unifica el lenguaje y modo de presentación
entre el usuario y la máquina que utiliza para comunicarse.
- Nivel 7. Aplicación: determina un entorno que
permite el entendimiento a escala temática.
- Nivel 1. Físico: proporciona el soporte físico utilizado para la comunicación.
- Se tienen niveles
- Razones para automatizar un proceso productivo
- Incremento de la productividad.
- Tendencia laboral hacia el sector servicios.
- Reducción del tiempo entre pedido y servicio.
Reducción de material en proceso.
- Alto coste de materias primas y Mejoras de la calidad del producto
- Reducción del tiempo entre pedido y servicio.
Reducción de material en proceso.
- Alto coste laboral y Escasez de personal.
- Tendencia laboral hacia el sector servicios.
- Incremento de la productividad.
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