Zusammenfassung der Ressource
Estrategia de operaciones y
- Objetivo de una estrategia del proceso: Encontrar la forma
de producir bienes y servicios que cumplan con los
requerimientos del cliente y las especificaciones del
producto en cuanto a costos y otras restricciones de la
administración
- Tipos de estrategias de procesos
- Proceso enfocado en el producto: también
como producción en serie, producción
continua o producción en línea. Se
elaboran productos estandarizados con
grandes volúmenes de producción.
- Caracteristicas de este enfoque
- -Alto volumen de producción - Equipos de uso
especializado -Operaciones de capital intensivo
-Mezcla de productos restringida - Productos
estandarizados para formación de inventarios
-Volumen adecuado para una utilización razonable del
equipo - Demanda del producto bastante estable
- Ventajas
- Ciclo de producción (tiempo desde que entran
las materias primas hasta que salen los
productos terminados) disminuye (flujo de
materiales continuo). -Muy poco manejo
manual y costo del acarreo de materiales bajo
(generalmente muy automatizado). -Inventarios
de bienes en proceso menores porque los
materiales no se mueven en hornadas o lotes y
debido a la rapidez del ciclo de manufactura.
- Desventaja
- Requiere "equilibrado o
balanceo de la línea" (el tiempo
de operación en todas las
estaciones de trabajo debe ser el
mismo para mantener un flujo
constante de los productos sin la
presencia de cuellos de botella).
- Proceso enfocado en el proceso: También conocido
como producción intermitente, producción por lotes o
producción por pedidos. Sistema usado cuando los
flujos de trabajo no están normalizados para las
actividades de producción. Los flujos de trabajo no
normalizados se presentan cuando se fabrican
productos diferenciados o un tipo de producto básico
con muchas posibles variantes de proceso. (Gaither,
2000)
- Caracteristicas
- La característica
primordial de este tipo
de producción es la
flexibilidad: en la ruta o
recorrido a través de la
planta, en el diseño de
piezas y en el volumen
- Ejemplos
- --Panaderías
--Fábricas de
muebles --Taller de
metalmecánica
--Taller de mecánica
--Centros de belleza
--Restaurantes a la
carta --Hospitales
--Consultorios
médicos
- Proceso de enfoque repetitivo:
Conocido también como Sistema de
producción modular o por celdas de
manufactura. Se puede definir como
"el intento de fabricar estructuras
permanentes de conjunto a costa de
hacer menos permanentes las
sub-estructuras"
- Ejemplos
- Fábrica de motocicletas,
Confección de ropa, carrocería
de automóvil que puede llevar
encima tres tipos diferentes de
chasis (de dos puertas, de cuatro
puertas, etc.), sistema de
cambios automático o manual,
con frenos de poder o de disco,
muebles modulares de madera,
estantería metálica, restaurantes
de comida rápida.
- Proceso de personalización masiva: es la producción
rápida y a bajo costo de bienes y servicios que
satisfacen de manera creciente los deseos
personales del cliente. Sin embargo, la
personalización en masa no sólo se refiere a la
variedad, sino también a la elaboración en forma
económica de lo que el cliente quiere cuando el
cliente lo desea. (Render, 2009)
- Caracteristicas
- 1. Se produce una gran cantidad y
variedad de productos. 2. Cambios
rápidos en equipos flexibles. 3.
Operarios con habilidades flexibles para
implementar la personalización
necesaria. 4. Los bienes se mueven con
rapidez a través de las instalaciones. 5.
Se produce en base a pedidos. 6. Se
requiere una programación sofisticada
para ajustarse a los pedidos
personalizados.
- Proceso de producción por unidad
- Tipo de proceso depende de varios factores
- La variedad de productos
- El tipo de producto
- La demanda del producto
- Los deseos de la administración
- Capacidad de las
instalaciones
- Se define capacidad como “la facultad para
tener, recibir, almacenar o dar cabida”. En los
negocios, en un sentido general, se suele
considerar como la cantidad de producción que
un sistema es capaz de generar durante un
periodo específico (Chase, 2009)
- Se divide en
- Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo
- La capacidad diseñada: es la producción teórica
máxima de un sistema en un periodo dado
bajo condiciones ideales. En otras palabras, es
la capacidad con la que fue diseñada la planta
si produjera de manera continua.
Normalmente se expresa como una tasa, como
el número de toneladas de acero que se
pueden producir por semana, por mes o por
año.
- La capacidad efectiva es la capacidad que
una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales tales
como: su mezcla de productos, sus
métodos de programación, su
mantenimiento y sus estándares de
calidad.