TPM - Manutenção Produtiva Total (Morgana Nascimento da Silva)

Significado
1. Falha zero e quebra zero das máquinas
2. Defeito zero nos produtos
3. Perda zero no processo
Eliminar ou Reduzir as Perdas
1. 6 grandes perdas da Produção Seriada
  1. Perda por Parada
    1. Perda por Parada Acidental
    2. Perda durante a Mudança de Linha
  2. Perda por Baixo Rendimento
    1. Pequenas Paradas / Operações em Vazio
    2. Queda de velocidade de Produção
  3. Perda por Defeito
    1. Defeito no Processo
    2. Defeito no Início do Processo
2. 8 grandes perdas da Produção Contínua
  1. Perdas por Parada Programada
    1. Perda por Parada de Manutenção
    2. Perda por Ajuste de Produção
  2. Perdas por Paradas Acidentais
    1. Falha do Equipamento
    2. Falha do Processo
  3. Perdas por Baixo Rendimento
    1. Perda Normal de Produção
    2. Perda Anormal de Produção
  4. Perdas por Defeito
    1. Produtos Defeituosos
    2. Reprocessamento
8 Pilares
1. Melhorias Específicas
2. Manutenção Autônoma
3. Manutenção Planejada
4. Educação e Treinamento
5. Melhorias no Projeto
6. Melhorias Administrativas
7. Segurança, Saúde e Meio Ambiente
8. Manutenção da Qualidade
Etapas de Implementação
1. 1 - Decisão e Declaração da Alta Direção
2. 2 - Treinamento Introdutório
3. 3 - Estrutura de Implantação
4. 4 - Definição de Diretrizes Globais
5. 5 - Elaboração do Plano de Implementação
  1. Objetivos
    1. Definir prazos para cada etapa de implementação
    2. Definir área ou equipamento piloto
    3. Definir forma de controle do avanço da implementação
    4. Definir previsão de despesas de implementação
6. 6 - Lançamento do TPM
  1. Objetivos
    1. Estabelecer um marco na data de início
    2. Informar a diretriz geral, as metas, o método, os prazos e os recursos alocados
    3. Explicitar a todos o firme propósito da direção em liderar pessoalmente o processo
    4. Criar nos participantes autoconfiança e espírito de equipe
7. 7 - Melhorias Específicas
  1. Focaliza o gerenciamento do equipamento, especialmente sua melhoria
  2. Visa identificar, medir e atacar as perdas
  3. Etapas de Implementação
    1. 1 - Seleção dos Equipamentos / Processos como Piloto
    2. 2 - Constituição e Capacitação dos Grupos de Trabalho
    3. 3 - Levantamento das Perdas Atuais
    4. 4 - Definição dos Temas e Metas para Melhorias
    5. 5 - Elaboração do Plano de Melhorias
    6. 6 - Mapeamento das Análises e Medidas Defensivas
    7. 7 - Implementação da Melhoria
    8. 8 - Comprovação dos Resultados
    9. 9 - Tomada de Providência para Evitar a Recorrência
    10. 10 - Disseminação das Melhorias Implementadas em Equipamentos / Processos
8. 8 - Manutenção Autônoma
  1. Operadores são capacitados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível
  2. Mentalidade: "Deste equipamento, cuido eu"
  3. Etapas
    1. 1 - Limpeza Inicial
    2. 2 - Eliminação de Fontes de Sujeira e Difícil Acesso
    3. 3 - Normas Provisórias, Limpeza, Inspeção e Lubrificação
    4. 4 - Inspeção Geral
    5. 5 - Inspeção Autônoma
    6. 6 - Padronização
    7. 7 - Gerenciamento Autônomo
9. 9 - Manutenção Planejada
  1. Consiste em Detectar e tratar as anormalidades dos equipamentos antes que produzam defeitos ou perdas
  2. Objetivo
    1. Desenvolvimento de um sistema que promova a eliminação de atividades não programadas de manutenção
  3. Confiabilidade
    1. Probabilidade de um equipamento ou qualquer sistema funcionar normalmente em condições de projeto por um determinado período preestabelecido
  4. Manutenibilidade
    1. Probabilidade de se executar um reparo de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, tomando-se como base o histórico de outros reparos
  5. Disponibilidade
    1. Tempo em que o equipamento está disponível quando é solicitado para o trabalho
  6. Etapas
    1. 1 - Levantamento da Condição Atual
    2. 2 - Estabelecimento de uma organização de Melhorias Específicas
    3. 3 - Estabelecimento de um sistema de Controle de Informação
    4. 4 - Estabelecimento de um sistema de Manutenção Preventiva
    5. 5 - Estabelecimento de um sistema de Inspeção Preditiva
    6. 6 - Mensuração dos resultados da Manutenção
10. 10 - Educação e Treinamento
  1. Avaliar programa de treinamento atual e fixar política e estratégia de prioridade
  2. Projetar um programa de treinamento para melhorar habilidades da Operação e Manutenção
  3. Classificação dos Operadores com base no conhecimento de processo, tempo na função e habilidade no equipamento
    1. Operador I
      1. Pode detectar anormalidades e consequencias
    2. Operador II
      1. Compreende a estrutura e funções do equipamento e é capaz de descobrir as causas das anormalidades
    3. Operador III
      1. Compreende a relação entre equipamento e qualidade da operação e pode predizer defeitos e descobrir suas causas
    4. Operador IV
      1. Pode entender e reparar equipamentos
11. 11 - Melhorias no Projeto
  1. Objetivos
    1. Reduzir a necessidade de manutenção do equipamento
    2. Produzir equipamentos com
      1. Confiabilidade
      2. Facilidade de Operação, de Manutenção e de Implementação de Manutenção Autônoma
      3. Tempos curtos de partida após a instalação
      4. Segurança
    3. Redução do custo do ciclo de vida (LCC) do equipamento
  2. Etapas de Implantação
    1. 1 - Investigar e analisar a situação atual
    2. 2 - Estabelecer um sistema de Melhorias no Projeto
    3. 3 - Iniciar o novo sistema e promover treinamento
    4. 4 - Aplicar o novo sistema definitivamente

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