Zusammenfassung der Ressource
Procesos de Reducción de Masa
- Mecanizado
- Proceso versátil y preciso
- Las herramientas usadas pueden
ser mecánicas o automáticas
- Rotacionales
- En este caso, la pieza que se esta mecanizando es la que gira,
de manera que la herramienta de corte se mantiene fija
- Torneado
- Una herramienta remueve material de una pieza en rotación
y a alta velocidad para obtener una forma específica
- Perforado
- Se trabaja sobre el diámetro interno de la
pieza, es como un tipo de torneado pero interno
- Taladrado
- Se usa para crear agujeros en la pieza
- Se realiza por una prensa y la broca, ésta, tiene
bordes cortantes en su extremo que hacen los agujeros
- La herramienta de corte avanza en
dirección paralela a su eje de rotación
- No rotacionales
- Combina movimientos lineales de la pieza,
con diversos movimientos de la herramienta
- Fresado
- En este caso se hace pasar la pieza por una herramienta con
diferentes configuraciones en los bordes, la cual gira a a gran velocidad
- El eje de rotación de la fresadora es
perpendicular al eje de avance de la pieza
- Debido a su versátilidad, es una de las operaciones de maquinado
mas usadas, además permite altas velocidades de producción
- hay que tener en cuenta: Dirección de
avance, dirección de corte y la velocidad de corte
- incluye otras operaciones como el cepillado, perfilado, etc.
- La velocidad hace que se remueva el material,
pero el movimiento de la herramienta o de la
pieza, son las que definen la forma
- El proceso implica remoción de material, que puede
ser reciclado para hacer óptimo uso de recursos
- Genera viruta
- El avance de la herramienta o el material
puede ser horizontal o vertical, dependiendo
de las condiciones o requerimientos
- Ventajas
- Se puede trabajar sobre muchos materiales
- Se puede mecanizar muchas variedades geometricas
- Precisión en las dimensiones
- Buen Acabado superficial
- Desventajas
- Se necesita más tiempo que otros procesos
- Gasto de material
- Troquelado
- Las fuerzas de troquelado
pueden dañar las láminas
metálicas
- El troque es una
herramienta diseñada a
la medida de la pieza
que se produce
- El troquel debe de incluir un medio para
evitar que las laminas se peguenc uando el
punzón regrese a su posición inicial
- Hay varios tipos de troqueles
- Simple
- Realiza operaciones con un solo golpe de prensa
- Compuesto
- Combinado
- progresivo
- Corte por agua
- Se usa agua con fluidos abrasivos
para cortar material, o solamente agua
- El agua sale a una alta presión, por una boquilla de 0.1 a 0.4 mm
- Presiones de hasta 400 MPa y velocidades de 900 m/s
- Las boquillas generalmente son de Rubí
- Variables importantes: Distancia de separación, diametro de
abertura de boquillla, presión del agua y la velocidad de avance
- La velocidad para corte de metales,
depende mucho del espesor
- No se genera calor en el proceso de corte, por lo
cual se evita el riesgo de distorsión del material
- Es un proceso en crecimiento, debido a las ventajas que presenta, pues
corta vidrio, madera, ceramicos, piedra, plástico, además de metales
- Los diseños de corte son ejecutados por algún software combinando con una
maquina o robot, que se encarga de pasar la boquilla y cortan la pieza
- No es recomendable para materiales
frágiles, debido a la alta presión
- Ventajas
- Mayor productividad
- Mayores velocidades de corte
- Mejor calidad de la superficie de corte
- Puede cortar piezas de mucha complejidad
- Depende de la versatilidad de la maquina para moverse, la más común es la de 5 ejes
- Electroerosión
- Es un proceso en el que se involucra la energía
térmica, con tanto calor que es capaz de
remover material por fusión o vaporización
- Debido a las altas temperaturas, se causan daños sobre el material, no es apto para piezas
con buenos acabados, o tal vez, si luego se le aplica algún proceso que pula la superficie
- Se retira el material por descargas electricas discontinuas, que
producen altas temperaturas y hacen que se funda o se vaporice
- Por penetración
- Se usa un electrodo que crea arcos
eléctricos a través de una separación
entre la herramienta y la superficie
- Se usa un fluido dieléctrilco que
crea una trayectoria para la carga
- El electrodo puede ser de: grafito, cobre,
latón, tungsteno aleado con cobre, tungsteno
aleado con plata y otros materiales
- Con alambre
- Se usa un electrodo de alambre a
altas temperaturas, que avanza
continuamente por la pieza
- Se usa fluido dielectrico
- Tiene un sistema de
alimentacion y
recuperación del alambre
- El alambre puede ser de cobre,
tungsteno, latón y molibdeno
- Se debe de tener en cuenta la distancia entre el alambre y la
pieza, que provoca que el corte producido sea mayor que el
diamétro del alambre
- El material de trabajo
debe de ser conductor
- Corte Láser
- El láser convierte la energía eléctrica en un haz luminoso muy concentrado
- El láser es monocromatico
- Remueve el material a partir de la vaporización y el desgaste
- El haz de luz provoca un impulso contra la superficie del material haciendo
que se corte por evaporación y fusión, y se expulse debido a este impulso
- Deja una zona de la pieza afectada térmicamente
- El láser puede taladrar, cortar, marcar, ranurar,
grabar. lo que lo hace un proceso muy versátil
- La cantidad de materiales que se pueden
tratar con este proceso es casi ilimitado
- Los equipos láser son costosos, puede
valer hasta 3000 millones de pesos
- A diferencia del corte con agua, este es un
proceso térmico que funde el material y con
aire comprimido, expulsa el material cortado
- El limite de corte es 1/4 de pulgada
- Es un proceso muy limpio
- Corte con plasma
- Solo corta metales
- Cortes muy profundos
- La pieza se calienta mucho y la puede afectar termicamente