Zusammenfassung der Ressource
INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS
- LA AUTOMATIZACIÓN DE LA FABRICACIÓN
- Campos de aplicación de la
automatización
- Fabricación continua
- (industria
química,
petroquímica,
cemento, etc.)
- Fabricación de piezas discretas
- (automóviles,
electrodomésticos,
muebles,
etc.).
- Tipos de sistemas de automatización
- Aautomatización rígida
- Aquella en la que la secuencia de las operaciones
está fijada por la configuración de los equipos
utilizados
- Alta inversión inicial para
maquinaria “a medida”
- Producción elevada de piezas
con altos valores de
productividad
- Relativa inflexibilidad a cambios en el
proceso de producción
- Automatización flexible
- Permite cambiar el producto
fabricado mediante un cambio
en las órdenes de control del
sistema, pero con alteraciones
mínimas o nulas en el sistema de
fabricación en sí.
- Alta inversión en sistemas
- Producción continua de
mezclas de producto
- Productividad media
- Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
- Definición de Automatización
- Automática
- Ciencia que trata de los métodos y
procedimientos cuya finalidad es la sustitución
del operador humano por un operador artificial
en la ejecución de una tarea, física o mental,
previamente programada.
- Automatización
- Estudio y aplicación de la Automática al
control de procesos industriales, tanto en
lazo abierto como en lazo cerrado.
- TIPOS DE PLANTAS DE FABRICACIÓN
- Sistemas de fabricación y
disposición en planta
- Facilities
- Plant layout
- Soft
product
variety
- Hard
product
variety
- Tipos de
disposición en
planta
- Agrupamiento por
procesos (process
layout)
- Agrupamiento por
células (cellular layout)
- Pieza en
posición fija
(fixed-position
layout)
- Agrupamiento en línea
de producción (product
layout)
- AUTOMATISMOS SECUENCIALES
- Un automatismo es un dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones que se presentan en
el funcionamiento de una máquina o proceso,
ejerciendo sobre la misma acciones de control
según las directrices con las que ha sido
concebido.
- PARTE OPERATIVA Y PARTE DE CONTROL DE
UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
- Parte operativa (sustitución de las
acciones físicas)
- Conecta la parte de control con el
proceso o máquina
- Sensores
- (detectores de presencia, sensores de
posición, presostatos, sensores de
temperatura, etc.)
- Actuadores
- (neumáticos,
hidráulicos o
eléctricos)
- Potencia
- (distribuidores neumáticos, contadores
eléctricos, variadores de velocidad,
arrancadores de motores, etc.)
- HMI
- interfaces entre humanos y
máquinas
- Parte de control (sustitución de
las acciones mentales)
- Recibirá consignas de mando junto con la
información procedente de los sensores y
elaborará, de acuerdo a las directrices
establecidas, las acciones de control para
máquinas y actuadores.
- Tecnología cableada
- Realiza utilizando uniones físicas (cableado) de los
módulos que componen la parte de control.
- Tecnología programada
- realiza mediante el uso
de elementos basados
en un microprocesador
- EL COMPUTADOR EN LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN
- Computer Aided Design
- Computer Aided Engineering
- Computer Aided Manufacturing
- Computer Integrated
Manufacturing
- Totally Integrated Automation
- Enterprise Resource Planning
- Manufacturing
Execution System
- LA PIRÁMIDE DE CONTROL
- Nivel de Proceso
- Incluye los
actuadores,
sensores y
otros
elementos
hardware que
forman una
máquina
- Nivel de
Estación
- Formado por
las máquinas
individuales
que
intervienen en
el proceso
productivo
- Nivel de
Célula/Nivel
de
Área
- Formado por
las células de
fabricación,
que son
grupos de
máquinas o
estaciones de
trabajo y los
conjuntos de
células que
se agrupan
en áreas.
- Nivel de Fábrica
- Realiza el secuenciamiento
de las tareas, la
administración de los
recursos y el control de
calidad a partir de las
órdenes incluidas en los
planes operacionales de
producción que se generan
en el nivel superior.
- Nivel de Empresa
- Consideran los aspectos de la empresa
desde el punto de vista de su gestión
global, definiendo estrategias, compras,
ventas, investigación, planificación a
medio y largo plazo, etc
- COMUNICACIONES EN
ENTORNOS DE FABRICACIÓN
- industrial communications
- Open Systems Interconnection
- Aplicación
- Presentación
- Sesión
- Transporte
- Red
- Enlace
- Físico
- International Standard Organization
- RAZONES PARA AUTOMATIZAR UN
PROCESO PRODUCTIVO
- Incremento de la productividad, Alto coste laboral, Escasez de personal, Tendencia laboral hacia el
sector servicios, Seguridad, Alto coste de materias primas, Mejora de la calidad del producto,
Homogeneidad del producto, Reducción del tiempo entre pedido y servicio, Reducción de material en
proceso, Alto coste de no automatizar