CALIDAD DE MEDICIÓN

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ASEGURAMIENTO Flowchart on CALIDAD DE MEDICIÓN, created by Diana Alvarado on 19/07/2019.
Diana Alvarado
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Resource summary

Flowchart nodes

  • CALIDAD DE LAS MEDICIONES
  • CONCEPTOS BÁSICOS
  • ESTUDIO LARGO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
  • ESTUDIO R&R CORTO
  • MONITOREO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
  • ESTUDIO R&R PARA PRUEBAS DESTRUCTIVAS
  • ESTUDIO R&R PARA ATRIBUTOS
  • Las fuentes principales que contribuyen al error del proceso de medición son
  • Equipo de medición
  • Variación dentro de la muestra
  • Operarios (reproducibilidad)
  • Estabilidad: el cambio del instrumento con el correr del tiempo
  • Calibración: la exactitud y linealidad del instrumento 
  • Repetibilidad: la variació observada cuando un operario mide de manera repetida la misma pieza con el mismo instrumento
  • Linealidad: la exactitud a lo largo del rango de un instrumento 
  • Preciso y exacto: se genera mediciones individuales, así como el promedio de estas que es similar al valor verdadero Repetible: Las mediciones realizadas sobre un mismo mensurando por una persona resultan similares. Reproducible: el promedio de las mediciones de dos o más personas resultan similares Estable en el tiempo: el sistema de medición no cambia en el tiempo  
  • La repetibilidad:  en un instrumento es a precisión o variabilidad de sus mediciones cuando son tomadas por un mismo operador
  • La reproducibilidad: es la precisión o variabilidad de la medidas tomadas por diferentes operadores
  • Las fuentes de variabilidad que se pueden evaluar son : VARIABILIDAD DEL PRODUCTO VARIABILIDAD DEL INSTRUMENTO VARIABILIDAD DEL OPERADOR
  • Seleccionar dos o más operadores que hagan las mediciones
  • Seleccionar un conjunto de 10 o más partes que reflejen diferentes dimensiones para ser medidas
  • Determinar el numero de ensayos o repeticiones que el operador medirá la misma pieza
  • Etiquetar cada parte y entregarlas al operador en forma aleatoria
  • El operador A realizara de forma aleatoria las primeras mediciones a las piezas
  • Aleatorizar de nuevo las piezas para que el operario B tome su primera medida
  • Continuar hasta que todos los operarios hayan tomado su primera medida
  • Repetir los tres pasos anteriores hasta completar los ensayos propuestos
  • Hacer el análisis estadístico de los datos, emitir un juicio sobre la calidad del proceso e medición y decidir acciones futuras sobre el mismo
  • Pasos para realizar un R&R largo
  • Pasos para el Análisis por medias y rangos del estudio R&R largo
  • Calcular el rango de las mediciones que realizó cada operador
  • Calcular el promedio de rangos de cada operador y la media de todas las mediciones realizadas
  • Obtener la media de los rangos promedio y el rango de las medias
  • Calcular el límite superior de la carta de los rangos
  • Calcular la variación expandida del equipo (VE)
  • Determinar la variación expandida del operador (VO)
  • Calcular la variación expandida o medición expandido (EM)
  • Calcular el índice de precisión/tolerancia 
  • Calcular el índice de precisión/variación total 
  • ANOVA para el estudio R&R largo
  • El método ANOVA no supone la inexistencia de la interacción operador x parte, así, cunado hay interacción significativa el método de rangos y medias subestima la magnitud del error de medición, en cambio, el método ANOVA reparte la variación total de los datos  de la siguiente forma:  
  • Error de medición y capacidad de un proceso
  • Cuando el sistema de medición utilizado en el proceso tiene una gran magnitud de error, la capacidad que se muestra o se calcula es peor a la verdadera del proceso
  • Permite evaluar de manera rápida la variabilidad  con la que contribuye el sistema de medición, sin seprara la repitibilidad de la reproducibilidad. 
  • Los pasos a seguir para este estudio son muy similares a los aplicados en el estudio largo, con la  MARCADA DIFERENCIA  de que cada operador solo mide una vez cada pieza
  • Al obtener el índice de precision/tolerancia, se debe analizar que tanta contribución en la variación esta dada por la medición
  • SI es ALTA
  • DESVENTAJA
  • El sistema debe ser corregido o susutituido por uno mejor
  • No e sposibe diferenciar si el error es del equipo o del operador
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