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¿A partir de qué grosor no es rentable usar la soldadura TIG?
0,3 - 4 mm
10 - 12 mm
6 - 8 mm
8 - 10 mm
¿Cuál de las siguientes no es un tipo de grieta?
Grieta transversal en el metal de soldadura
Grieta longitudinal en el metal base
Grieta en la línea de fusión
Grieta en el borde del cordón de soldadura
¿Qué son las normas UNE?
Establecen las reglas para la identificación de los electrodos revestidos.
Regulan la utilización de electrodos de las empresas.
Se encargan de la buena utilización de las maquinas a la hora de soldar.
Son los fundamentos de una asociación de distintas empresas dedicadas a la soldadura.
¿Cuál de las siguientes no pertenece a las soldaduras automáticas por arco encubierto?
Soldadura por arco sumergido
Soldadura por electroescoria
Soldadura por osciladores
Soldadura por electroescoria con tobera consumible
Entre las limitaciones de la soldadura bajo gas, se encuentra:
Necesidad de soldar en ambientes tranquilos.
Bajo rendimiento del soldeo con buena calidad.
Producción de escoria.
Aumento del tiempo y coste de las operaciones.
¿Cuál de los siguientes es un remedio contra el agrietamiento?
Empleo de electrodos con pequeño contenido en H.
Empleo de electrodos con pequeño contenido en O.
Empleo de electrodos con ausencia de O.
Empleo de electrodos con gran contenido en O.
Las aplicaciones principales de la soldadura TIG son:
Aceros inoxidables.
Aluminio, níquel, wolframio, cromo y aleaciones.
Acero inoxidable, Cr-Mo resistentes al calor, aluminio, níquel y sus aleaciones.
Acero inoxidable, wolframio, Cr-Mo, aluminio, níquel y sus aleaciones.
En la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible el recubrimiento de los hilos tubulares de electrodo tiene composición:
Cobre, usualmente.
Un material de características similares al electrodo.
Cualquier material inoxidable.
Cobre y sus aleaciones.
¿Qué tipo de soldabilidad estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos (porosidad, pegadura, fisuras, etc.)?
Soldabilidad constructiva
Soldabilidad metalúrgica.
Soldabilidad operativa.
Soldabilidad global.
¿Cuál de estos ensayos no es de soldabilidad operativa?
Ensayos sobre empalmes: se reducen al examen visual o con lupa.
Ensayos sobre probetas que reproducen las condiciones de soldeo: se sacan probetas de una junta soldada realizada en condiciones previstas construcción.
Ensayos independientes de la operación de soldeo.
Ensayos de agrietabilidad: aparición grietas o micro grietas después de soldar.
El proceso de la soldadura por arco bajo gas protector puede ser:
Robotizado, semirobotizado o automático
Automático, semiautomático o mecanizado
Automático, semiautomático o robotizado
Ninguna de las anteriores
Para que un metal pueda considerarse soldable debe cumplir con las condiciones impuestas por:
Soldabilidad metalúrgica y operativa
Soldabilidad metalúrgica, operativa y constructiva
Soldabilidad operativa, constructiva y metálica
Soldabilidad operativa y metálica
¿Cuál de los siguientes no es un factor práctico que influye en la soldabilidad?
Elección del electrodo
Método de soldeo
Empaste de juntas
Todas ellas son factores prácticos
La transferencia de metal en el arco puede realizarse de cuatro formas:
Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia en spray y transferencia por arco pulsado.
Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia sin spray y transferencia por pulsaciones.
Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia en spray y transferencia por arco sumergido.
Cortocircuitos, transferencia modular, transferencia en spray y transferencia por arco pulsado.
¿Qué tipo de espesores se pueden trabajar en el proceso de soldadura MAG?:
Espesores medios y gruesos
Solamente espesores gruesos
Todos los espesores
Solamente espesores delgados
La calidad de los aceros para construcciones soldadas se clasifican en 4 tipos. ¿Cuál se utiliza en construcciones poco importantes sometidas a ligeros esfuerzos?
Calidad A
Calidad B
Calidad C
Calidad D
¿Cuál de las siguientes opciones no pertenece a las ventajas de la soldadura bajo gas?
Reduce tiempo y coste.
Alto rendimiento del soldeo.
Necesidad de ambientes tranquilos.
No produce escoria.
¿En qué afecta la polaridad en los parámetros?
A la forma de realizar el transporte de material.
A la penetración.
A la velocidad de avance del hilo.
Todas son correctas.
Las siglas MIG corresponden a:
Metal Inusual Gas
Mit Inert Gas
Metal Inert Gas
Ninguna es correcta
La soldabilidad constructiva:
estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos.
es relativa a las modificaciones fisico-químicas de la unión debido a la soldadura.
estudia las propiedades del conjunto de la construcción soldada para poner de manifiesto la tendencia al agrietamiento del montaje.
esa condición no existe.
De los siguientes tipos de electrodos, los únicos flexibles son:
Los celulósicos
Los de rutilo
Los básicos
Los ácidos
Como ventajas de soldeo bajo gas encontramos:
a) Ausencia de escoria.
b) Ausencia de porosidades.
c) a y d son correctas
d) Reducción de tiempo y costes porque el hilo continuo evita pérdidas de material y los tiempos de cambio de electrodo.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible se le llama también:
MIG
TIG
MAG
SAW
En los fluxes fundidos la materia prima se mezcla en seco y se funde en un horno a una temperatura entre:
1500ºC y 1700ºC
1400ºC y 1800ºC
1300ºC y 1450ºC
1550ºC y 1800ºC
La soldadura por electroescoria tiene aplicación a la unión:
de pequeños espesores (e < 25 mm)
en posición horizontal
en posición plana
de grandes espesores (e > 25 mm)
Se puede afirmar que soldar con electrodos de:
pequeño diámetro y baja intensidad favorece la soldadura.
pequeño diámetro y baja intensidad perjudica la soldadura.
diámetro grande y gran intensidad favorece la soldadura.
diámetro grande y gran intensidad perjudica la soldadura.
El índice de basicidad de los flux ácidos es:
1,5
Entre 1 y 1,5
1
Entre 0,5 y 1
En la soldadura MIG/MAG el diámetro del electrodo que consiste en un hilo macizo, oscila entre:
0.8 a 1.6 mm
0.6 a 1.7 mm
0.7 a 1.5 mm
0.9 a 1.5 mm
En los gases de protección, cuanto mayor sea la energía de ionización de un gas habrá:
más dificultad de cebado y mayor estabilidad
más facilidad de cebado y menor estabilidad
más facilidad de cebado y mayor estabilidad
más dificultad de cebado y menor estabilidad
Para aceros de resistencia mayor de 52 kg/mm² la proporción en C debe ser menor de:
0,16%
0,22%
0,34%
0,45%
La soldabilidad metalúrgica:
Relativa a las modificaciones físico-químicas resultante de la operación de soldeo.
Relativa a las modificaciones químicas resultante de la operación de soldeo.
Relativa a las modificaciones físicos resultante de la operación de soldeo.
Ninguna de las anteriores.
Soldabilidad operativa:
Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos.
Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que sean precisas.
Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que sean seguras.
El Argón como gas de protección en la soldadura por arco con electrodo no consumible, posee:
Potencial de ionización alto
Potencial de ionización medio
Potencial de ionización bajo
Depende del material que soldemos
El proceso de soldadura por arco sumergido (método SAW, Submerged Arc Welding), consiste en la fusión de:
Un electrodo consumible continuo
Un electrodo no consumible continuo
Un electrodo consumible revestido
Un electrodo no consumible revestido
¿Cuál es la función eléctrica del revestimiento de un electrodo?
Formar la escoria.
Formar el gas protector.
Facilitar la estabilización del arco.
Facilitar el soldeo en posiciones aleatorias.
¿Cuál no es un gas de protección en la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible?
Argón
Helio
Mezcla de He/Ard) Neón
Neón
Los electrodos de alto rendimiento proporcionan un rendimiento de:
70% a 95%
100% a 150%
130% a 240%
170% como mínimo
La soldadura bajo el agua se realiza:
en una cámara estanca especial para soldadores.
con un equipo de soldadura especial que permite soldar en contacto con el agua.
con un equipo de soldadura estándar.
con un soplete estanco.
¿Cuál de estos no es un gas de protección?
Mezclas He/Ar
Radón
Indique cuál de los siguientes no es un factor influyente en la soldadura:
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de soldeo
