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Descripción
Mapa Mental por ALBERTO ARCINIEGAS, actualizado hace más de 1 año
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Creado por ALBERTO ARCINIEGAS
hace alrededor de 6 años
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Proceso de
fabricación del acero
- Proceso Primario
- Coquizadora, El carbón metalúrgico es procesado durante 18 Hrs, en
hornos verticales cubiertos de ladrillo refractarios.
- Sinterizadora, Polvos finos de mineral de fierro y
subproductos del proceso siderúrgico.
- Peletizadora, Previamente pulverizado y transformado en
discos de boleo en esferas solidas de 12 mm, llamadas pelet.
- Coquizadora, El carbón metalúrgico es procesado durante 18 Hrs, en
hornos verticales cubiertos de ladrillo refractarios.
- Arrabio y Acero
- Alto Horno, Se funden por la combustión del
coque y la introducción de aire caliente
- BOF, Horno Básico al Oxígeno. remover las impurezas
como carbón, fósforo, azufre y silício
- Colada continua, transportado a un
molde para ser enfriado y cortado.
- Alto Horno, Se funden por la combustión del
coque y la introducción de aire caliente
- Laminación Caliente
- Molino de placa, se le da recalentamiento y se
generan placas de diferentes medidas.
- Molino de tira, los planchónes son recalentados
a 1260°C en hornos continuos y rolados.
- Skin Pass, Prensado y elongación para
mejorar la calidad de la cinta acero rolada
- Molino de perfiles pesados, se
producen vigas, canales y ángulos.
- Molino de placa, se le da recalentamiento y se
generan placas de diferentes medidas.
- Laminación en Frio
- Molinos reductores, laminación en frío y se modifican
propiedades mecánicas y calidad de la cinta de acero
- Molinos templadores, Propiedades de
dureza y forma planura.
- Líneas de tensonivelado, Dar
máxima planura y templado.
- Líneas de estaño y cromado, Recibe un
recubrimiento para aumentar su resistencia.
- Molinos reductores, laminación en frío y se modifican
propiedades mecánicas y calidad de la cinta de acero
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