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Descripción
Mapa Mental por Gil Magaña, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Gil Magaña
hace más de 5 años
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Fundición y
conformado
- Fundición
- Es un proceso de fabricación de
piezas mediante el colado de
material (liquido) en un molde.
- 1- Se diseña el molde para la pieza a
fabricar. 2- Preparar el material por medio
de la fusión. 3- Vertido del material en el
molde. 4- Espera, desmolde, limpieza de la
pieza y acabado final.
- Tipos de fundición
- Fundición de arena
- El molde está hecho de arena, este
puede o no tener un toque de resina
para mantener la estructura.
- El molde está hecho de arena, este
puede o no tener un toque de resina
para mantener la estructura.
- Fundición de yeso
- El molde está hecho de yeso, este resulta
muy fácil de hacer. Se usa principalmente
para el aluminio, zinc y cobre.
- El molde está hecho de yeso, este resulta
muy fácil de hacer. Se usa principalmente
para el aluminio, zinc y cobre.
- Fundición a presión
- El molde es cerrado y el material es inyectado dentro
aplicando una presión muy alta. Este proceso es ideal
para la industria debido a la posibilidad de producción
en masa.
- El molde es cerrado y el material es inyectado dentro
aplicando una presión muy alta. Este proceso es ideal
para la industria debido a la posibilidad de producción
en masa.
- Moldeado permanente
- Un molde compuesto de dos mitades es cerrado y
el material entra por un orificio, este se deja secar
y se abre el molde. Como en la práctica realizada.
- Un molde compuesto de dos mitades es cerrado y
el material entra por un orificio, este se deja secar
y se abre el molde. Como en la práctica realizada.
- Fundición de arena
- Es un proceso de fabricación de
piezas mediante el colado de
material (liquido) en un molde.
- Forja
- Es el proceso de deformación controlada de un
metal hasta una forma final mediante la aplicación
de presión o impactos sucesivos.
- 1- Preparación del material, corte y pre-formado
para facilitar el proceso. 2- Calentar el material.
3- Se coloca en la matriz y se aplica la presión o
los impactos. 4- Se utiliza el recocido o
normalizado para aliviar esfuerzos.
- Tipos de forja
- Matriz abierta o libre
- Consiste en la aplicación de presión o golpes en un ambiente
abierto, es de bajo costo y rápido. Generalmente necesita uso de
otros procesos para el terminado geométrico de la pieza.
- Consiste en la aplicación de presión o golpes en un ambiente
abierto, es de bajo costo y rápido. Generalmente necesita uso de
otros procesos para el terminado geométrico de la pieza.
- Estampa
- El material es colocado en matriz cerrada que al
aplicarse presión, el material es forzado a llenar
los huecos.
- El material es colocado en matriz cerrada que al
aplicarse presión, el material es forzado a llenar
los huecos.
- Matriz abierta o libre
- Es el proceso de deformación controlada de un
metal hasta una forma final mediante la aplicación
de presión o impactos sucesivos.
- Laminado
- Proceso para reducir el aspersor
transversal de una lámina, es decir,
alterar las medidas del área transversal
de una pieza larga mediante fuerzas de
compresión. Se utiliza para la formación
de planos, barras, alambres y perfiles.
- 1- Se prepara el material. 2- Si será un trabajo en caliente
se debe de aplicar altas temperaturas al material. 3- Se
pasa por la maquinaria (de rodillos) que giran haciendo
que el material pase con facilidad, al mismo tiempo se
aplica la presión para reducir su grosor.
- Tipos de laminado
- Laminado en frío
- Se trabaja a temperatura ambiente. Un mejor
acabado superficial por la ausencia de calamina. En
general mejores propiedades mecánicas.
- Se trabaja a temperatura ambiente. Un mejor
acabado superficial por la ausencia de calamina. En
general mejores propiedades mecánicas.
- Laminado en caliente
- Se utiliza una temperatura mayor a la de
recristalización del material. Los materiales
tratados tienden a tener propiedades isotrópicas
y carecen de tensiones residuales. Además puede
llegarse a presentar un óxido característico.
- Se utiliza una temperatura mayor a la de
recristalización del material. Los materiales
tratados tienden a tener propiedades isotrópicas
y carecen de tensiones residuales. Además puede
llegarse a presentar un óxido característico.
- Laminado en frío
- Proceso para reducir el aspersor
transversal de una lámina, es decir,
alterar las medidas del área transversal
de una pieza larga mediante fuerzas de
compresión. Se utiliza para la formación
de planos, barras, alambres y perfiles.
- Extrusión
- Es un proceso de formación de objetos con una área
transversal específica, el material es jalado o empujado a
través de un dado con la sección transversal deseada.
- 1- Se inserta el material en un tornillo sin fin. 2- Este es
calentado para su manipulación. 3- El material es jalado o
expulsado por una abertura para la formación del producto.
- Tipos de Extrusión
- Extrusión directa
- La expulsión del material es directa, es decir,
en la misma dirección que la fuerza es aplicada.
- La expulsión del material es directa, es decir,
en la misma dirección que la fuerza es aplicada.
- Extensión inversa o indirecta
- La expulsión del material es indirecta, es decir, en la
dirección opuesta que la fuerza es aplicada.
- La expulsión del material es indirecta, es decir, en la
dirección opuesta que la fuerza es aplicada.
- Extrusión directa
- Es un proceso de formación de objetos con una área
transversal específica, el material es jalado o empujado a
través de un dado con la sección transversal deseada.
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