LOS PLÁSTICOS

CONCEPTO
¿QUÉ ES UN PLÁSTICO?
PROPIEDADES GENERALES
1. BUEN AISLANTE ELÉCTRICO
  1. BUEN AISLANTE TÉRMICO
    1. BUENA RESISTENCIA MECÁNICA
      1. GRAN FLEXIBILIDAD
        MUY FÁCILES DE MOLDEAR CON CALOR Y PRESIÓN
        GRAN RESISTENCIA A UNA GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS QUÍMICOS
        FACILIDAD PARA RECICLARLOS
        ECONÓMICOS EN COMPARACIÓN A OTROS MATERIALES
TIPOS DE PLÁSTICOS
1. SEGÚN SU PROCEDENCIA
  1. NATURALES
  2. SINTÉTICOS
2. SEGÚN SU COMPOSICIÓN
  1. TERMOPLÁSTICOS
  2. TERMOESTABLES
  3. ELASTÓMEROS
PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS ELASTÓMEROS
1. CAUCHO(CA)
  1. NEOPRENO(PCP)
    1. POLIURETANO(PUR)
      1. SILICONAS(SI)
PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS TERMOESTABLES
1. AMINAS(MF)
  1. FENOLES(PF)
    1. RESINAS EPOXI(EP)
      1. RESINAS DE POLIESTER (UP)
PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS TERMOPLÁSTICOS
1. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
  1. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD(LDPE)
    1. POLIPROPILENO(PP)
      1. POLICLORURO DE VINILO(PVC)
        POLIESTILENO(PS)
        POLIETILENO TEREFTALATO (PET)
        POLICARBONATO(PC)
        METACRILATO (PMMA)
        POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
        POLIAMIDAS
LAS FIBRAS TEXTILES SINTÉTICAS
1. NAILÓN
2. POLIÉSTER
3. ELASTANO
TÉCNICAS DE LA FABRICACIÓN DE OBJETOS DE PLÁSTICO
1. LA GRANZA O GRÁNULOS DEL MATERIAL PLÁSTICO BASE
  1. LA MATERIA COMPLEMENTARIA, O CARGAS, QUE TIENEN LA MISIÓN DE MEJORAR LAS PROPIEDADES DEL PLÁSTICO BASE
    1. LOS COLORANTES PARA OBTENER EL COLOR DESEADO
      1. LOS ADITIVOS Y CATALIZADORES QUE MEJORAN LAS PROPIEDADES Y FACILITAN EL PROCESO DE FORMACIÓN DEL PLÁSTICO
EXTRUSIÓN: Se aplica a termoplásticos. El granulado de la tolva pasa al cilindro precalentado obligado por el giro del tornillo sin fin. El material fundido sale por la boquilla que le da la forma. El material extruido se enfría lentamente mediante un sistema de refrigeración. el sistema de arrastre recoge el perfil obtenido.
1. INYECCIÓN: Se aplica a termoplásticos. Mediante una máquina como la extrusora anterior, se introduce el material plástico fundido a presión en el interior del molde y se extre la pieza. Se pueden fabricar piezas complejas.
  1. MOLDEO POR SOPLADO: Se aplica termoplásticos. Mediante un dosificador se introduce material plástico fundido procedente de una extrusora de un molde. A continuación se inyecta aire comprimido para empujar al plástico hacia las paredes del molde. Tras el enfriamiento, se abre el molde y se extrae el objeto.
    1. MOLDEO POR COMPRESIÓN: Se aplica a termoestables. Se introduce el material plástico en polvo o en grano en la parte hembra del molde. Se comprime con el contramolde macho y se calienta dando lugar a la reacción de polimerización.
      1. MOLDEO AL VACÍO: Se aplica a termoplásticos. se parte de una lámina de poco grosor que se sujeta sobre un molde. Se calienta para ablandarla y a continuación se succiona el aire situado entre la lámina y el molde para hacer el vacío, de forma k la lámina se adhiere al molde y adopta su forma.
        LAMINADO POR CALANDRADO: Se aplica a termoplástico. Se hace pasar el material en estado pastoso a obtener láminas de pequeño espesor.
        LAMINADO POR EXTRUSIÓN CON SOPLADO: Se obtiene una película muy fina de material plástico con forma de cilindro muy largo.
        HILADO:Se usa este proceso para obtener fibras textiles sintéticas. el polímero fundido es obligado a salir por una boquilla de multiples agujeros, (como una ducha).
        ESPUMACIÓN: Consiste en introducir aire en forma de burbujas en el interior del plástico mediante agitación y añadiendo un producto espumante.

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	Creado por Lucia Fernandez hace alrededor de 4 años