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Descripción
Mapa Mental por Joao Corrales, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Joao Corrales
hace alrededor de 8 años
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Mantenimientos
- Mantenimiento proactivo
- El mantenimiento proactivo está basado en los métodos predictivos, pero,
para identificar y corregir las causas de los fallos en las máquinas, es
necesario una implicación del personal de mantenimiento. son viables si
existe detrás una organización adecuada de los recursos disponibles, una
planificación de las tareas a realizar durante un periodo de tiempo, un
control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita acotar
sus paradas programadas y el coste a él inherente, y una motivación de los
recursos humanos destinados a esta función, acordes al sostenimiento de
la actividad industrial actual.
- El mantenimiento proactivo está basado en los métodos predictivos, pero,
para identificar y corregir las causas de los fallos en las máquinas, es
necesario una implicación del personal de mantenimiento. son viables si
existe detrás una organización adecuada de los recursos disponibles, una
planificación de las tareas a realizar durante un periodo de tiempo, un
control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita acotar
sus paradas programadas y el coste a él inherente, y una motivación de los
recursos humanos destinados a esta función, acordes al sostenimiento de
la actividad industrial actual.
- Mantenimiento preventivo o planificado
- se planifica y ya sabemos cual es la parte afectada
del sistema o equipo un ejemplo de ello son los
virus en el equipo.Este tipo de mantenimiento
difiere del no planificado en que se evita ese grado
de apremio del anterior, porque los trabajos han
sido programados con antelación. tambien se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el
mismo y programamos su ejecución en dicha
oportunidad, aprovechando para realizar toda
reparación, recambio o ajuste que no sería factible
hacer con el equipo en funcionamiento.
- se planifica y ya sabemos cual es la parte afectada
del sistema o equipo un ejemplo de ello son los
virus en el equipo.Este tipo de mantenimiento
difiere del no planificado en que se evita ese grado
de apremio del anterior, porque los trabajos han
sido programados con antelación. tambien se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el
mismo y programamos su ejecución en dicha
oportunidad, aprovechando para realizar toda
reparación, recambio o ajuste que no sería factible
hacer con el equipo en funcionamiento.
- Mantenimiento correctivo o no planificado
- Se divide en hardware y software y de
estos son, el planificado y el no
planificado cada uno con sus ventajas y
desventajas. que surge de momento un
claro ejemplo de ello es derramar un
vaso de agua sobre el área de trabajo o
bien que el disco duro o una memoria se
queme, Si se presenta una avería
imprevista, se procederá a reparala en el
menor tiempo posible para que el
sistema, equipo o instalación siga
funcionando normalmente sin generar
perjuicios
- Se divide en hardware y software y de
estos son, el planificado y el no
planificado cada uno con sus ventajas y
desventajas. que surge de momento un
claro ejemplo de ello es derramar un
vaso de agua sobre el área de trabajo o
bien que el disco duro o una memoria se
queme, Si se presenta una avería
imprevista, se procederá a reparala en el
menor tiempo posible para que el
sistema, equipo o instalación siga
funcionando normalmente sin generar
perjuicios
- Mantenimiento predictivo
- es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de
detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las
fallas se manifiesten en una falla más grande durante la operación, evitando que
ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero
negativo.aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o
síntomas de su existencia.
- problemas
- alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración,
partículas de desgaste, alto amperaje
- alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración,
partículas de desgaste, alto amperaje
- es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de
detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las
fallas se manifiesten en una falla más grande durante la operación, evitando que
ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero
negativo.aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o
síntomas de su existencia.
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