Este test está cronometrado.
Tienes 5 minutos para completar 10 preguntas de este test.
¿Cuáles son los posibles defectos externos en una soldadura?
Falta de fusión y falta de penetración.
Poros y grietas.
Poros y mordeduras.
Sobre espesor y grietas.
¿Cuál es una causa de la formación de poros en una soldadura?
Interrupción del arco
Exceso de fusión
Electrodo grueso
Inclusiones gaseosas
¿Con qué método de inspección se pueden detectar defectos de alta penetración en el soldeo?
Rayos ultravioleta
Ultrasonidos
Inspección visual
Partículas magnéticas
La inspección de una soldadura tiene lugar:
siempre antes.
antes y durante la soldadura.
antes, durante y después de la soldadura.
siempre después.
Si nos referimos a agrietamientos en soldadura, lo más frecuente es que las grietas en el metal base se produzcan:
A temperatura baja.
A temperatura mayor a 500º.
A temperatura ambiente.
Ninguna de las anteriores son correctas.
¿Cuál de las siguientes NO es un tipo de grieta?
Grieta en el cráter.
Grieta transversal en el metal de soldadura.
Grieta en forma de Y.
Grieta longitudinal en el metal de aportación.
¿Cuál pertenece a las técnicas de radiación penetrante?
Rayos X y rayos γ.
Rayos γ y rayos Ω.
Rayos X y rayos Ω.
Ninguna de las anteriores.
Para las construcciones soldadas, los aceros con resistencia a tracción menos que 52kg/mm² y porcentaje de C<0,22%, ¿qué precaución debemos tomar?
Ninguna
Calidad A (S=0,06 / P=0,08)
Calidad B (S=0,05 / P=0,06)
Calidad D (S=0,05 / P=0,05)
En la absorción del oxígeno en la zona fundida de la soldadura:
El hierro puro absorbe mucho oxígeno.
El hierro puro absorbe poco oxígeno.
No existe oxígeno.
El hierro puro no se encuentra en esta fase.
Las microgrietas se transforman en grietas bajo efecto:
de tensiones, dilataciones y contracciones.
solo de dilataciones.
solo de tensiones.
solo de contracciones.
