El objetivo de la deformación plástica es:
Darle forma y mejorar el comportamiento mecánico de los materiales para poder así aumentar el límite elástico, variar la ductilidad, la dureza, etc.
Deformar por completo el material.
Darle forma aunque se empeore el comportamiento mecánico de los materiales.
Darle forma a los materiales y mejorar el comportamiento mecánico de los materiales para disminuir el límite elástico, variar la ductilidad, etc.
Los procesos de conformado plástico los podemos clasificar en:
Procesos de comprensión directa, comprensión indirecta, de tracción, de plegado o flexión y de cizallamiento.
Procesos de comprensión directa, comprensión indirecta, de tracción y de plegado o flexión.
Sólo hay uno: proceso de comprensión directa.
De tracción y plegado.
En la forja libre…
Se utilizan herramientas conformadoras que se desplazan una contra otra y que circundan a la pieza totalmente o en una extensión importante.
Atacan la superficie del metal con golpes rápidos.
El material se deforma libremente entre las superficies activas de los dispositivos de forja.
Someten al metal a una fuerza de compresión de poca velocidad.
¿Cuál de las siguiente no es una característica del conformado en caliente?
Temperatura de recristalización muy variable según los metales (plomo y estaño trabajan en caliente a temperatura ambiente, acero a 1100EC)
Curva tensión real-deformación real casi plana.
No se produce aumento de la resistencia por deformación
Especialmente indicado para grandes producciones.
En el procesos de compresión directa…
Se desarrollan fuerzas de compresión elevadas por reacción entre la pieza que se trabaja y la matriz.
El metal se adapta al contorno de una matriz por aplicación de fuerzas de tracción.
La fuerza se aplica a la superficie de la pieza que se trabaja y el metal fluye formando ángulo recto con la dirección de la compresión.
Supone la aplicación de momentos de flexión a la chapa
En el procesos de tracción…
El metal se adapta al contorno de una matriz por aplicación de fuerzas de tracción
¿Cuál es el gran inconveniente de la deformación plástica?
Para hacer fluir un material en estado sólido se han de realizar esfuerzos muy grandes.
Para hacer fluir un material en estado líquido se han de realizar esfuerzos muy grandes.
Para hacer fluir un material en estado sólido se han de realizar pequeños esfuerzos.
Para hacer fluir un material en estado líquido se han de realizar pequeños esfuerzos.
Los ensayos para determinar el comportamiento plástico bidimensional son los siguientes:
Tracción simple y compresión.
Compresión con deformación plana, ensayo de torsión y ensayo de dureza.
Compresión, compresión con deformación plana y ensayo de dureza.
Ensayo de torsión y ensayo de dureza.
¿Cuál no es una componente de los sistemas de esfuerzos?
Tensión normal
Tensión terciaria
Tensión tangencial o constante
Planos principales
Entre los defectos de la forja, la definición correcta de “pandeo” es:
zonas excesivamente trabajadas, materiales frágiles en caliente, temperatura demasiado baja, zonas de difícil llenado.
Cuando la deformación se limita a las capas superficiales no destruyéndose la estructura dendrítica interna.
Debido al origen de fuerzas de tracción secundaria, pueden dar lugar a la formación de grietas.
Las piezas esbeltas han de tener una relación diámetro/longitud superior a 3.
¿Cuál no es un defecto en forja?
Grietas y plegado.
Falta de penetración.
Todas las opciones son defectos en forja.
Estructura de fibra.
La relación tensión-deformación varía al aumentar la velocidad, el incremento que puede sufrir la tensión como máximo es de un:
20%
50%
65%
80%
¿Qué exceso de fuerza es necesario aplicar para compensar las fuerzas que no se tienen en cuenta al aplicar el método de deformación homogénea?
10-20%
15-20%
25-30%
20-25%
Los defectos que se producen en la forja que consisten en zonas excesivamente trabajadas, materiales frágiles en caliente, temperatura demasiado baja y zonas de dificil llenado se llaman:
Grietas y plegado
Abarrilamiento
Estructura de fibra
Falta de penetración
¿Cuál no es una ventaja del conformado en frío?
Mejores acabados superficiales.
Menores problemas de contaminación.
Aumento de la resistencia por deformación.
Favorece la anisotropía.
Una maquinaria para la forja automática en caliente:
Puede llegar hasta 180 unidades/min.
Sobrepasa los 230 unidades/min.
Puede llegar hasta 80 unidades/min.
Realiza 156 unidades/min.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el régimen plástico es falsa?
Deformaciones permanentes
No hay ley general σ/e
A cada σ varias e posibles
Recupera la geometría inicial
En el proceso de laminación en caliente, 400-900 EC, el coeficiente de rozamiento es:
µ =0.50
µ =0.05
µ =0.10
µ =0.15
¿En la fórmula F = Pmedia 2a w, que representa la letra w?
Ancho
Trabajo
Frecuencia angular
Ninguna es correcta
El criterio de Tresca de fluencia para metales dúctiles afirma que:
La fluencia comienza cuando la tensión cortante máxima alcanza un valor determinado, característico del material.
La fluencia comienza cuando la energía de deformación alcanza un valor determinado, característico del material.
La fluencia comienza cuando la tensión normal alcanza un valor determinado, característico del material.
La fluencia comienza cuando la deformación natural alcanza un valor determinado, característico del material.
¿Cuál de las siguientes ventajas del conformado en caliente es incorrecta?
Las impurezas se deshacen y se distribuyen con más uniformidad.
Los poros o huecos desaparecen.
Rápida oxidación.
Posibilidad de grandes cambios de forma.
¿Cuál de estos no es un criterio de fluencia para metales dúctiles?
Criterio de Tresca
Criterio de Von Mises
Comprobación experimental
Criterio de Rankine - Beltrami
¿Cuál de estos no es un tipo de forja según la geometría del proceso?
Forja libre
Forja abierta
Forja con estampa
Todas estas son tipos de forja según la geometría del proceso
. En la estructura de fibra, las propiedades de ductilidad son inferiores en la dirección transversal. Se evita con reducciones inferiores al:
50-70% de la sección transversal.
50-75% de la sección horizontal.
85-90% de la sección transversal.
30-45% de la sección horizontal.
Mayor intercambiabilidad de piezas.
Para realizar el estudio teórico del conformado plástico que hay que tener en cuenta:
Depende de la temperatura.
Volumen variable.
Uniformidad e isotropía antes y después de la deformación (no durante la misma).
Posibilidad de producirse deformaciones.
¿Qué valor presenta el Ensayo de Charpy en la velocidad de deformación?
3/10.
3/6.
(3*10^-3)/3.
30/120
¿Cuál de estas opciones, no es un comportamiento característico del régimen elástico?
Proporcionalidad σ/e
EG
σ/e unívoco
Se denomina acritud…
a la energía de deformación total que puede absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
a la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.
al incremento de la resistencia a la deformación que sufre un material debido a la propia deformación.
a la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
El exceso de tensiones residuales…
Se eliminan con un conveniente tratamiento térmico que las alivie.
Se puede evitar mediante la colocación de guías, aunque es una solución poco empleada.
Se evita con reducciones inferiores al 50-70% de la sección transversal.
La deformación se limita a las capas superficiales no destruyéndose la estructura dendrítica interna.
Criterios de fluencia para metales dúctiles:
Tresca, temperamentación y funcionabilidad.
Tresca y von mises
Tresca, von mises y comprobación experimental
Comprobación experimental y tresca
Los tipos de forja son:
ibre y con estampa
solo hay un tipo
libre, martillo y con estampa
libre, con estampa, prensa y martillo
Las causas de que la conformación sobretodo en frío se utiliza más frecuentemente son:
Propiedades de resistencia mecánica, exactitud de forma y calidad superficial, costes de material y cadencia de fabricación.
Propiedades de resistencia mecánica y procesos de tracción.
Exactitud de forma y calidad superficial, costes de fabricación.
Tolerancias amplias.
Las forjas por recalcado pueden forjar redondos de hasta:
30 cm
25 cm
70 cm
50 cm
El proceso de laminación para un coeficiente de rozamiento µ = 0.05 se realiza:
en frío y buen lubricante (acero suave) .
en caliente: 400 - 900 EC.
en caliente: 1100 EC .
en frío sin lubricación (cilindros pulidos).
La evolución experimentada en el sector de la fabricación indica que la conformación, sobre todo en frío, se utiliza cada vez más frecuentemente. Las causas de ello son:
Propiedades de resistencia mecánica, exactitud de forma y calidad superficial, costes de material y la cadencia de fabricación.
Exactitud de forma y calidad superficial, costes de material y la cadencia de fabricación.
Propiedades de resistencia mecánica, exactitud de forma y calidad superficial y los costes de material.
Propiedades de resistencia mecánica, exactitud de forma y calidad superficial, costes de material y la decadencia de fabricación.
¿A qué se denomina indentación?
Cuando en la compresión con deformación plana predomina la acción de estirarse a la de clavado.
Cuando en la compresión con deformación plana predomina la acción de clavarse a la de estirado.
Siempre que se realiza un ensayo de Ford.
Si h/b>1/3.
¿A qué se denomina estirado?
A la aplicación de fuerzas de compresión a un metal.
A la aplicación de fuerzas de flexión a un metal
A la aplicación de fuerzas de torsión a un metal.
A la aplicación de fuerzas de tracción a un metal.
En la forja por recalcado:
Se reduce el diámetro del extremo de la parte central de una barra comprimiendo ésta longitudinalmente.
Se aumenta el diámetro del extremo de la parte central de una barra comprimiendo ésta verticalmente.
Se reduce el diámetro del extremo de la parte central de una barra comprimiendo ésta verticalmente.
Se aumenta el diámetro del extremo de la parte central de una barra comprimiendo ésta longitudinalmente.
. En la forja por recalcado el material se calienta:
Con sopletes.
En hornos de gas.
En la propia máquina haciéndolo pasar por calentadores inductivos.
Pasando una corriente eléctrica por él.
