Härten der Randschicht

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Flashcards on Härten der Randschicht, created by justalextime18 on 14/01/2015.
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Question Answer
Wann wird das Härten der Randzone angewendet? Wenn das Werkstück eine harte, verschleißfeste Randzone aufweisen soll, der Kern im Werkstück aber hochfest und zäh bleiben soll
Welche Verfahren gibt es zum Härten der Randzone? - Randschichthärten - Einsatzhärten - Nitrierhärten
Welche Verfahren gibt es beim Randschichthärten? - Induktionshärten - Laserhärten - Flammhärten
Welche Stähle sind zum Induktionshärten geeignet? Spezielle legierte und unlegierte Vergütungsstähle
Wie erfolgt das Härten der Randzone beim Induktionshärten? - Durch eine Induktionsspule mit gleich bleibender Vorschubsgeschwindigkeit wird die Randzone erwärmt - Eine anschließende Wasserbrause schreckt den Bauteil ab
Welche Faktoren bestimmen beim Induktionshärten die Einhärtetiefe? - Durchlaufgeschwindigkeit - Stromfrequenz
Welche Bauteile eignen sich besonders zum Induktionshärten? Drehsymmetrische Bauteile
Wie erfolgt das Härten der Randzone beim Laserhärten? Durch einen Laserstahl mit gleich bleibender Vorschubgeschwindigkeit wird die Randzone erwärmt
Wie erfolgt das Härten der Randzone beim Flammhärten? - Durch eine Brennerfrlamme mit gleich bleibender Vorschubgeschwindigkeit wird die Randzone erwärmt - Eine anschließende Wasserbrause schreckt das Bauteil ab
Wie kann beim Flammenhärten die Einhärtetiefe eingestellt werden? Durch die Vorschubgeschwindigkeit des Brenners
Was versteht man unter Einsatzhärten? Beim Einsatzhärten wird die Randschicht mit Hohlenstoff angereichert und anschließend gehärtet
Was versteht man unter Aufkohlen? Aufkohlen ist das Glühen in Kohlenstoff abgebenden Einsatzmittel über mehrere Stunden bei Temperaturen von 880°C bis 980°C
Was erreicht man durch das Einsatzhärten? Man erhält eine gehärtete, kohlenstoffreiche Randschicht, dabei bleibt der Kern kohlenstoffarm und zäh.
Von welchen Faktoren ist der Kohlenstoffgehalt in der Randschicht beim Aufkohlen abhängig? Einsatzmittel
Von welchen Faktoren ist die Aufkohlungstiefe beim Aufkohlen abhängig? - Temperatur - Dauer
Welche Möglichkeiten zum Aufkohlen gibt es? - Aufkohlen in festen Einsatzmittel - Aufkohlen in flüssigen Einsatzmittel - Gasaufkohlen
Wann erhält das aufgekohlte Werkstück seine gewünschten Gebrauchseigenschaften? Nach dem Härten und Anlasse
Aus welchen Teilschritten (Wärmebehandlung) besteht das Einsatzhärten? - Normalglühen - Aufkohlen - Abschrecken - Anlassen
Warum kann es beim Einsatzhärten zu Härterissen kommen? Weil die Randschicht und der Kern verschiedene Gefüge darstellen, kann es bei der Gefügeänderung zu Härterissen kommen
Welche Temperaturführungen verhindern beim Einsatzhärten Härterisse? - Direkthärten - Einfachhärten - Härten nach isothermischer Umwandlung
Was versteht man unter Nitrierhärten? Beim Nitrierhärten wird Stickstoff in der Randschicht angereichert und bildet eine harte und verschleißfeste Randzone
Auf welchen Umstand beruht die Härtesteigerung beim Nitrierhärten? Es bilden sich harte Stickstoffverbindungen (Nitride)
Wie erfolgt die Anreicherung mit Stickstoff beim Nitrierhärten? - Glühen in stickstoffreichen Salzbäder bei 560°C bis 580°C - Glühen in Ammonaik durchströmten Nitrieröfen bei 500°C bis 520°C
Was sind die Vorteile beim Nitrierhärten? - Die Härte entsteht direkt beim Nitrieren – Erwärmen, abschrecken und anlassen entfällt - Verzugfrei - Härte bleibt bis ca. 500°C erhalten - Äußerst harte, verschleißfeste und gleitfähige Randzone
Welche Teile werden Nitriergehärtet? - Messspindel - Steuernocken - Extruderschnecken - Strangpresswerkzeuge
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