Tema 5

Diana Laura German Ramírez
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Diana Laura German Ramírez
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Description

demanda

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  • TEMA 5 DEMANDA
  • Entender y satisfacer al cliente pues marca el ritmo, exige mayor calidad, tiempos de entrega y menor costo, lo que agrega y no valor, que genera desperdicio por el cual no está dispuesto a pagar
  • Supermercado de producto terminado
  • Inventario de seguridad
  • Takt time
  • Andon
  • Pitch
  • Inventario buffer
  • Paro de sistema en una posición fija
  • "Ritmo"(alemán) en el que la compañía tiene que producir para satisfacer la demanda. Producción y ventas deben de estar sincronizados
  • Takt time= Tiempo de producción disponible/ Cantidad total requerida
  • Tiempo/ Volumen
  • El cliente compra una unidad en X segundos Ritmo que maneja para alcanzar la meta, se ajutas si aumenta o dismunye la demanda
  • En Jalar se pida más de un producto, paquetes estándar con WIP, así el takt time se convierte en Pitch (minutos) 
  • Operacional: adaptación del takt time siendo 10% más rápido para balancear línea por fallas crónicas
  • Image: Estados ideal de flujo de una pieza donde se eliminan todos los desperdicios
  • Rápida respuesta Eliminar tiempos caidos y set ups
  • Kaizen para reducir problemas
  • Pitch= Takt time x cantidad de unidades en el paquete
  • Compromiso Visualización Reto
  • Para volúmenes altos o líneas de producción bajas con productos mixtos se encuentra entre los 12 y 30 min
  • Ventajas: Se reduce el uso de  montacargas. Mejoras en seguridad y control de inventario Problemas identificados inmediatamente
  • Clave: Empacar y embarcar lo determinado en pitch Capacidades de peso y tamaño de transporte Cantidad manejable, acorde a organiación con volúmenes y tipo de parte  
  • Crear lotes pequeños con múltiplos del takt time
  • Si no se puede producir lo que se requiere, se debe contar con estas alternativas
  • Productos terminados disponibles para alcanzar la demanda por órdenes extraordinarias o varían. (Protege clientes internos)
  • Productos terminados disponibles para alcanzar demanda por restricciones internas que interrumpen flujo (Protege clientes externos)
  • Pasos para buffer de proceso: 1. Seleccionar proceso con falta de partes. 2. Analizar variaciones de procesos, promedio de tiempos caídos. 3. Establecer cantidad en inventario, promedio de tiempos caídos
  • Clave: Se alcanza la demanda sin tiempos esporádicos Se almacenan por separado. El de seguridad bajo llave por gerente de planta o producción para crear (ineficiencias proceso). Buffer disponible en piso. Son desperdicios, se busca eliminarlos o minimizarlos con estabilidad del cliente y mejora en procesos
  • Pasos para buffer de producto terminado: 1. Elegir producto en particular 2. Determinar promedio semanal demanda (2 o 3 meses). 3. Restar promedio semanal al volumen más alto, serán unidades en inventario
  • Igual a un área de espera, Taiichi Ohno con JIT idea el flujo físico y clientes tomando productos desde estantes, resurtía inventarios "jalando" de proveedores lo que necesitaban
  • Sistema de envío para cumplir órdenes del cliente con nivel establecido máximo y mínimo y se surten conforme son retirados.
  • Claves: Base de implementación JIT. Al tomar algo, se surte inmediatamente en la misma cantidad tomada. Buen uso evita inventarios entre procesos. Para productos terminados y WIP
  • Hacer las cosas bien a la primera con una señal para resolver un problema de calidad o proceso.  
  • Herramienta visual que muestra estado actual de operaciones al pasar por el lugar de trabajo. Tablero en la parte alta del área con indicadores de estación, la señal activada (manual o automática) sirve para ayuda inmediata o retroalimentación.
  • Método para direccionar problemas en líneas de producción que son detenidas en posición fija mientras se termina el tiempo ciclo y el problema debe ser detectado y reuelto durante este
  • Cálculo: En el de seguridad son menos tiempos caídos en procesos o historial de variación, basado en predicción de tiempos caídos y riesgo tomado Control de inventario y kanban
  • Clave: Herramienta del Sistema de Producción Toyota. Funciona con base a luces o indicadores, acompañados de música o alarma. El operador tiene como facultad presionar el botón andon cuando ve un error o defecto en la línea
  • Al presionar el botón, se enciende una luz amarilla, el líder se mueve a la siguiente estación para responder ates de que el andon se torne rojo y el segmento se pare o lograr cancelar la detención.
  • Claves: Funciona por luces o indicadores con música o alarma. El operador presiona el botón al ver error o defecto en la línea. El líder ayuda a resolver problemas, debe estar entrenado para tomar decisiones de acuerdo al problema. La línea se separa en segmentos independientes y contar con inventario buffer para seguir funcionando por más minutos antes de parar. La línea se sigue moviendo, si el problema no se resuelve, se deberá parar el segmento según el líder.
  • •SS = SM + (ER –EH) x DM•SS = SM + (ER –EH) x DM •Inventario Mínimo (SM). •De seguridad (SS). •Plazo de entrega del proveedor: •Entrega habitual (EH). •Entrega con retraso (ER). •Demanda media (DM).
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