18884976
Description
Mind Map by keren barboza, updated more than 1 year ago
|
Created by keren barboza
over 4 years ago
|
|
Sistemas de producción
- kanba
- herramienta de un método
de abastecimiento (JIT)
- tipos
- kanban de
señal
- kanban de
producción
- kanban de
transporte
- kanban de
señal
- funciones
- control de la producción
- Reducción de inventarios
- eliminación de la sobreproducción
- minimización de desperdicios
- control de la producción
- implementada en
Toyota a finales de los
50 y principios de los 60
- herramienta de un método
de abastecimiento (JIT)
- JIT
- Se basa en que la materia prima y
productos lleguen en el momento
requerido
- objetivos
- mejora continua
- eliminación de prácticas
de desperdicios
- Redes de trabajo definidas
- Tecnología de grupo
- Calidad en la fuente
- Producción JIT
- Carga uniforma
de la planta
- Minimización
de tiempos de
peparación
- Sistema kanban
- Redes de trabajo definidas
- fabricar lo que se necesite
en el momento adecuado
- mejora continua
- Teoría de los cinco ceros
- Cero defectos
- Cero averías
- Cero stocks
- Cero plazos
- Cero papel
- Cero defectos
- objetivos
- utilizada en Toyota en el
año 1976
- Se basa en que la materia prima y
productos lleguen en el momento
requerido
- OPT
- método de planificación y
control de la producción
- utilizada por Toyota
- utilizada por Toyota
- Objetivo
- Optimizar la programación
mediante la maximización del
empleo de los cuellos de botella
- Optimizar la programación
mediante la maximización del
empleo de los cuellos de botella
- Reglas
- Equilibrado del flujo de producción
- Las Limitaciones del Sistema
- Utilización y Activación de un recurso
- El tiempo en el Cuello de Botella
- El tiempo del el No Cuello de Botella
- El Cuello de Botella. El Inventario y
la Facturación
- El Lote de Transferencia
- El Lote de Proceso
- Las Prioridades y el Sistema
- Equilibrado del flujo de producción
- método de planificación y
control de la producción
- TOC
- Modelo de decisión
- Identificar la restricción
- Explotar la(s) restricción(es) del sistema
- Subordinar cualquier otra cosa a la
decisión anterior
- Elevar las restricciones del sistema
- Identificar la nueva restricción
- Identificar la restricción
- filosofía administrativa que utiliza
métodos para comprender y gestionar
los sistemas con base humana
- Pilares fundamentales
- Simplicidad Inherente
- Cada conflicto puede ser
removido
- La Gente es buena
- Nunca digas ya sé
- Simplicidad Inherente
- utilizada a principios de
la decada de los 80, en
la empresa Semco S.A.
- Modelo de decisión
- celular
- Grupo de máquinas o procesos
agrupados y operaciones
secuenciales para producir
una unidad completa
- ventajas
- Mejora el flujo de las operaciones
- Reduce los inventarios en
proceso
- Crea procesos flexibles
- aprovechamiento del recurso
humano
- Reduce
transportes
- Mejora el flujo de las operaciones
- empresas japonesas
- Grupo de máquinas o procesos
agrupados y operaciones
secuenciales para producir
una unidad completa
- Conwit
- sistema de control de producción cerrado
- Características
- tiempos de flujos bajos
- Niveles de inventario
bajo
- Aplicación a diferentes
configuraciones
- tiempos de flujos bajos
- sistema de control de producción cerrado
- Manufactura Esbelta
- se basa
- eliminaciòn planeada de
todo tipo de desperdicio
- respeto por el trabajador
- mejora de la productividad y
calidad
- eliminaciòn planeada de
todo tipo de desperdicio
- criterios
- coordinacion entre departamento
- produccion de la demanda
- capacidad de adaptarse a los cambios
- estudio de los procesos
- formacion continua
- coordinacion entre departamento
- utilizada en 1990 por Toyota
production system
- Empresas que lo utilizan
- Nike, Intel, Cartepillar Inc,
Textron, Parket Hannifin
- Nike, Intel, Cartepillar Inc,
Textron, Parket Hannifin
- Empresas que lo utilizan
- se basa
Want to create your own Mind Maps for free with GoConqr? Learn more.