Manutenção Produtiva Total (TPM)

Etapas de implementação do TPM
1. ETAPA I: Decisão e Declaração pela Alta Direção
  1. Nesta etapa a Alta Direção deve deixar claro para toda a empresa suas intenções e expectativas quanto à implantação do TPM.
2. ETAPA II: Treinamento Introdutório
  1. O Treinamento Introdutório tem por objetivo proporcionar um nivelamento do conhecimento do TPM entre seus colaboradores.
3. ETAPA III: Estrutura de Implantação
  1. Escolha do Gestor, criação da Secretária do TPM ou do Comitê do TPM.
    1. Secretária TPM - quando se tratar de um SISTEMA de gestão.
    2. Comitê TPM - quando se tratar de uma FERRAMENTA de gestão.
4. ETAPA IV: Definição de Diretrizes e Metas Globais
  1. Nesta etapa deve-se dar objetividade ao trabalho que será desenvolvido.
5. ETAPA V: Elaboração do Plano de Implantação
  1. Definição de prazos, deifinação da área ou equipamento piloto, definição da forma de controle de avanço da implantação e definição da previsão de despesas de implantação.
6. ETAPA VI: Lançamento do TPM
  1. Informar à todos os colaboradores a direretriz geral, as metas, os métods, os prazos e os recursos alocados, bem como reinterar o comprometimento da liderança com o processo
7. ETAPA VII: Melhorias Contínuas
  1. Focaliza no gerenciamento dos equipamentos e especialmente na sua melhoria
  2. É o pilar que busca identificar, medir e atacar as perdas
    1. PERDAS
      1. Processos Seriados (6 GRANDES PERDAS)
        Perda por parada acidental
        Perda durante a mudança de linha
        Perda por pequenas paradas ou operações em vazio
        Perda por queda de velocidade de produção
        Perda por defeito de processo
        Perda por defeito no início do processo
      2. Processos Contínuos (8 GRANDES PERDAS)
        Perda por parada de manutenção
        Perda por ajuste de produção
        Perda por falha do equipamento
        Perda por falha do processo
        Perdas normais de produção
        Perdas anormais de produção
        Perdas por produtos defeituosos
        Perdas por reprocessamento
Pilares do TPM
1. Manutenção Autônoma
  1. Tem por objetivo evitar a deteriorização precoce do equipamento novo e manter em condições os antigos
  2. Etapas de implantação
    1. Limpeza inicial
    2. Eliminação de fontes de sujeira e difícil acesso
    3. Normas provisórias, limpeza, inspeção e lubrificação
    4. Inspeção geral
    5. Inspeção autônoma
    6. Padronização
    7. Gerenciamento autônomo
  3. Elaboração de uma estrutura de manutenção autônoma realizada pelo operador
2. Manutenção Planejada
  1. Seu objetivo é desenvolvimento de um sistema que promova a eliminação de atividades não programadas de manutenção
  2. Etapas de implantação
    1. Levantamento da condição atual
    2. Estabelecimento de um sistema de controle de informação
    3. Estabelecimento de um sistema de manutenção preventiva
    4. Estabelecimento de um sistema de inspeções preditivas
    5. Mensuração dos resultados da manutenção
    6. Estabelecimento de uma organização de melhorias especificas
3. Educação e treinamento
  1. Tem por objetivo apoiar todos os pilares por meio do desenvolvimento das pessoas, possibilitando assim a cosncientização e habilidade para pratica do TPM
  2. Etapas de implantação
    1. Avaliar o programa de treinamento atual
    2. Projetar um programa de treinamento para melhorar as habilidades da operação e manutenção
    3. Implementar o treinamento
    4. Projetar e desenvolver um programa de desenvolvimento de habilidades
    5. Promover um ambiente que encoraja o autodesenvolvimento
    6. Avaliar as atividades e planos para prováveis novos equipamentos e projetos
4. Melhorias no Projeto
  1. Seu objetivo é a redução do custo de ciclo de vida (LCC) do equipamento
  2. Etapas de implantação
    1. Analisar a situação atual
    2. Estabelecer um sistema de melhorias de projeto
    3. Iniciar o novo sistema e promover o treinamento
    4. Aplicar o novo sistema definitivamente
5. Manutenção da Qualidade
  1. Consiste em atividades que estabelecem condições dos equipamentos que não produzem defeitos nos produtos
  2. Etapas de implantação
    1. Preparar um matriz de garantia da qualidade
    2. Preparar um tabela de análise das condicções das entradas (in-put) da produção
    3. Planejar solução do problema
    4. Avaliar seriedade dos problemas
    5. Usar análise P-M para bloquear as causas dos problemas
    6. Simular impacto com mediddas propostas
    7. Implementar melhorias
    8. Revisar as condições de entradas da produção
    9. Consolidar e confirmar pontos de verificação
    10. Preparar uma tabela de controle da qualidade de componentes e garantir a qualidade por meio de um rigoroso controle das condições
6. Segurança, Saúde e Meio Ambiente
  1. Esse pilar utiliza algumas estratégias para contribuir diretamente na busca de uma local de trabalho seguro, visto que os outros pilares também enfatizam a questão de segurança, saúde e meio ambiente.
  2. Estratégias adotadas
    1. Rotinas de segurança
    2. Atividades para aumentar a confiabilidade dos equipamentos
    3. Auditorias de segurança
7. Melhorias Administrativas
  1. Este pilar esta diretamente ligado as áreas de planejamento, desenvolvimento, engenharia e admnistraçã. Áreas essas que estão que agregam valor indiretamente a área da produção
    1. Responsabilidades
      1. Executar o processo de informação
      2. Apoiar a produção, proporcionando uma resposta rapida ao ambiente externo e social
      3. Conquistar a confiança do cliente, bem como criar uma boa imagem da empresa
8. Melhorias Específicas
Objetivo
1. Quebra zero
2. Defeito zero
3. Acidente zero

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