Guía de Análisis para Diseñadores de
Maquinaria (SolidWorks)
El software de análisis y simulación nos permite evaluar los
diseños en una fase temprana, para determine las causas de los
fallos prematuros, y analizar rápidamente los cambios del diseño
para poder reducir costes y peso, y también determinar el factor
de seguridad del producto
Análisis al frente del desarrollo de
productos de diseño de maquinaria
La herramienta nos permite comprender el
comportamiento físico de nuestros diseños rápidamente
para no recurrir a prototipos costosos, ni a pruebas físicas
que consuman una mayor cantidad de tiempo.
Áreas de aplicación
Sistemas robóticos,
Sistemas electromecánicos,
Sistemas electrónicos,
Herramientas de
automatización, entre otros.
Ámbito de análisis
Validación del diseño,
Mérito relativo,
Prueba de nuevos
conceptos, Análisis de
durabilidad y
fiabilidad.
Estrecha integración con CAD
en 3D
Es posible utilizar el software SolidWorks
directamente en el modelo de CAD previamente
realizado, para aprovechar la tecnología de
análisis.
Estudios hipotéticos
Se puede comparar rápidamente muchos diseños
realizados con diferentes materiales, geometrías de
piezas, configuraciones de ensamblaje, etc. Identificando
los mejores materiales y diseño mecánico para una
función concreta, para lograr un ahorro de tiempo, dinero
y contribuyendo a mejorar el rendimiento del diseño.
Análisis de ensamblajes
El software permite simular factores que afectan al ensamble, tales
como calor, presión, vibración, impactos, entre otros; facilitando el
análisis de ensamblajes de CAD. Siendo posible asignar diferentes
materiales a las diferentes piezas del ensamblaje y especificar cómo
interactuarán los componentes entre sí.
Avanzados tipos de análisis potentes
SolidWorks nos ayuda a garantizar que
consideraciones tales como efectos térmicos,
vibraciones, entre otros; se solucionen en una fase
temprana del desarrollo del producto, para lograr
reducir los costes de desarrollo mientras se generan
productos de alta calidad, y que se encontrarán
dentro de los límites del diseño, serán fiables y no
crearán riesgos.
Análisis estático
Análisis de tensiones o desviaciones
en el dispositivo y compararlo con los
niveles aceptables para predecir
fallos
Análisis de movimiento
Realiza pruebas virtuales
antes de fabricar prototipos
físicos, para ahorrar tiempo
y dinero
Análisis térmico
Análisis térmico del estado
estacionario o transitorio en piezas
o ensamblajes, mediante un
mallado
Análisis de vibración
Simulación de las frecuencias
naturales de una pieza o ensamblaje,
para modificar el diseño o materiales
utilizados, y así evitar la resonancia y
desviación en ciertas zonas
Análisis de flujo de fluidos
Análisis de dinámica de flujo
computacional de alta potencia para
la comprensión del impacto del flujo de
fluidos en la temperatura de los sistemas
Análisis no lineal
Análisis de los problemas de contacto
no lineal que conlleven las
interacciones de superficies de
modelos con o sin fricción
Visualización en 3D
Comprobación de la
intención del diseño y el
funcionamiento adecuado
Visualizar el diseño de un
producto desde todos los
ángulos
Observar resultados de la simulación
dentro de la pieza y no sólo en la
superficie
Herramientas de comunicación
de diseño y colaboración
Permite que los diseñadores
intercambien sus diseños
fácilmente
Herramientas para trabajar de forma
más eficaz con otros miembros del
equipo de desarrollo
Intercambiar los resultados del
análisis en diferentes formatos