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Description
Mind Map by juanestebanlopez, updated more than 1 year ago
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Created by juanestebanlopez
over 8 years ago
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proceso de la botella de vidrio
- 1) proceso de fabricacion
- comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza,
componentes secundarios y, cada vez en mayor medida,
casco de vidrio procedente de los envases de vidrio
reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en
estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es
distribuido a los moldes donde obtienen su forma
definitiva.
- comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza,
componentes secundarios y, cada vez en mayor medida,
casco de vidrio procedente de los envases de vidrio
reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en
estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es
distribuido a los moldes donde obtienen su forma
definitiva.
- 2) procesos productivos
- Recepción de Materias Primas: En esta etapa se
garantiza un control operativo y técnico en las materias
primas para verificar su calidad físico - química, para la
producción del vidrio
- Recepción de Materias Primas: En esta etapa se
garantiza un control operativo y técnico en las materias
primas para verificar su calidad físico - química, para la
producción del vidrio
- 3) preparacion de mezclas
- Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas
materias primas en diferentes sitios de almacenamiento
en donde permanecerán hasta su utilización
- Pesaje : siguiendo la formulación previamente
establecida se pesa cada uno de los componentes
mediante mecanismos automáticos y en las
proporciones determinadas.
- Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas,
son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo
previamente establecido y con una adición específica de agua, los
componentes son mezclados totalmente.
- Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser
cargada al horno.
- Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser
cargada al horno.
- Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas,
son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo
previamente establecido y con una adición específica de agua, los
componentes son mezclados totalmente.
- Pesaje : siguiendo la formulación previamente
establecida se pesa cada uno de los componentes
mediante mecanismos automáticos y en las
proporciones determinadas.
- Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas
materias primas en diferentes sitios de almacenamiento
en donde permanecerán hasta su utilización
- 6) proceso de soplo y
soplo
- Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se
utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el
terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido se
sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el
palezón, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3
Contrasoplo). Luego el palezón se transfiere al molde (4) y
nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se
infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo
final). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y
puesta sobre el transportador de línea, mediante los
barredores, quién se encarga de llevarla al archa de recocido.
- Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se
utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el
terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido se
sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el
palezón, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3
Contrasoplo). Luego el palezón se transfiere al molde (4) y
nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se
infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo
final). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y
puesta sobre el transportador de línea, mediante los
barredores, quién se encarga de llevarla al archa de recocido.
- 4) FUSION DE LA MEZCLA Y
REFINACION DEL VIDRIO
- Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales
refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las
llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para
producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan
alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se
carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido.
Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar
el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por
el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC).
- Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales
refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las
llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para
producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan
alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se
carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido.
Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar
el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por
el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC).
- 5) formacion del envase
- Una vez se ha acondicionado el vidrio,
en el alimentador se forma la gota de
vidrio con el peso correcto y la forma
deseada por medio de un sistema de
partes refractarias compuesto por: un
tubo que controla el flujo de vidrio
hacia el orificio, una aguja que impulsa
intermitentemente el vidrio hacia el
orificio, que determina la cantidad de
vidrio que tendrá la gota. Para formar
la gota el flujo de vidrio se corta por el
sistema de tijera.
- Una vez se ha acondicionado el vidrio,
en el alimentador se forma la gota de
vidrio con el peso correcto y la forma
deseada por medio de un sistema de
partes refractarias compuesto por: un
tubo que controla el flujo de vidrio
hacia el orificio, una aguja que impulsa
intermitentemente el vidrio hacia el
orificio, que determina la cantidad de
vidrio que tendrá la gota. Para formar
la gota el flujo de vidrio se corta por el
sistema de tijera.
- 7) recocido del envase
- Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy
rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos
internos, que debilitan la botella. El archa de recocido
es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa
se calienta de nuevo la botella ya formada a una
temperatura de unos 550ºC, durante unos diez
minutos, disminuyendo luego lenta y
controladamente la temperatura, teniendo como
base una curva de temperatura que garantiza alivio
de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en
la botella.
- Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy
rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos
internos, que debilitan la botella. El archa de recocido
es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa
se calienta de nuevo la botella ya formada a una
temperatura de unos 550ºC, durante unos diez
minutos, disminuyendo luego lenta y
controladamente la temperatura, teniendo como
base una curva de temperatura que garantiza alivio
de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en
la botella.
- 8) inspeccion del
envase formado
- Después las botellas son conducidas por medio de bandas
transportadoras hacia una zona de revisión, compuesta por
una gran cantidad de dispositivos automáticos, dotados de
sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la
formación de la botella; ahí se retiran de la línea de
producción todas aquellas botellas que tengan defectos de
forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribución
irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia,
entre otros, garantizando así que la producción que se
enviará al cliente sea de excelente calidad.
- Después las botellas son conducidas por medio de bandas
transportadoras hacia una zona de revisión, compuesta por
una gran cantidad de dispositivos automáticos, dotados de
sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la
formación de la botella; ahí se retiran de la línea de
producción todas aquellas botellas que tengan defectos de
forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribución
irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia,
entre otros, garantizando así que la producción que se
enviará al cliente sea de excelente calidad.
- 9) empaque
- En esta etapa, los envases son
empacados de acuerdo al
requerimiento del cliente por medio de
diferentes métodos, como son: el
termoencogido, el paletizado y el
encanastado en cajas plásticas (que
hacen en la misma planta).
- En esta etapa, los envases son
empacados de acuerdo al
requerimiento del cliente por medio de
diferentes métodos, como son: el
termoencogido, el paletizado y el
encanastado en cajas plásticas (que
hacen en la misma planta).
- 11) el proceso de reciclaje
del vidrio
- La utilización de envases reutilizables o
de un solo uso, es una estricta decisión
de mercado. El envase de vidrio, dando
muestras de una extraordinaria
sensibilidad y capacidad de sintonizar
con los problemas de la sociedad actual,
ha desarrollado de manera óptima las
dos opciones: la reutilizable y la de un
solo uso.
- La utilización de envases reutilizables o
de un solo uso, es una estricta decisión
de mercado. El envase de vidrio, dando
muestras de una extraordinaria
sensibilidad y capacidad de sintonizar
con los problemas de la sociedad actual,
ha desarrollado de manera óptima las
dos opciones: la reutilizable y la de un
solo uso.
- 10) almacenamiento y despacho
- Luego de que el envase ha sido empacado, es
transportado a las bodegas de almacenamiento,
en donde queda listo para ser despachado al
cliente respectivo.
- Luego de que el envase ha sido empacado, es
transportado a las bodegas de almacenamiento,
en donde queda listo para ser despachado al
cliente respectivo.
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