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Description
Mind Map by Oscar Coba , updated more than 1 year ago
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Created by Oscar Coba
almost 10 years ago
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)
- Es un sistema de mantenimiento industrial
japones orientado a mejorar la competitividad
de una organización a través de la eliminación
de las principales perdidas.
- Estas perdidas están englobadas
en: -Tiempos muertos o de paro
del sistema productivo.
-Funcionamiento a velocidad
inferior a la capacidad de los
equipos. -Productos defectuosos a
mal funcionamiento de las
operaciones de un equipo.
- Metas especificas del TPM.
- 1. Maximizar la eficiencia de los equipos.
- 2. Desarrollar un sistema de
mantenimiento para toda la vida
- 3. Involucrar a todos los empleados con todos los
departamentos con los que interactua el
mantenimiento; plan, diseño, manufactura etc.
- 4. Involucrar a todos los empleados con todos los niveles.
- 5. Promover el TPM a través de la motivación y el
reconocimiento.
- 5. Promover el TPM a través de la motivación y el
reconocimiento.
- 4. Involucrar a todos los empleados con todos los niveles.
- 3. Involucrar a todos los empleados con todos los
departamentos con los que interactua el
mantenimiento; plan, diseño, manufactura etc.
- 2. Desarrollar un sistema de
mantenimiento para toda la vida
- Maximizar la eficiencia global del equipo en los
sistemas de producción eliminando las averías,
los defectos y los accidentes con la participación
de todos los miembros de la empresa.
- El TPM también promueve: la producción justo a
tiempo y la automatización controlada de las
operaciones.
- El TPM también promueve: la producción justo a
tiempo y la automatización controlada de las
operaciones.
- 1. Maximizar la eficiencia de los equipos.
- Metas especificas del TPM.
- Estas perdidas están englobadas
en: -Tiempos muertos o de paro
del sistema productivo.
-Funcionamiento a velocidad
inferior a la capacidad de los
equipos. -Productos defectuosos a
mal funcionamiento de las
operaciones de un equipo.
- Filosofía de TPM: Los operarios son responsables de su
propio equipo y de su puesto de trabajo, basicamente en
mantenerlos limpios y en un buen funcionamiento, asi
como la deteccion de problemas potenciales que puedan
afectar a los equipos y a los sistemas productivos.
- TPM introduce un nuevo concepto, el cual consiste
en ser llevado por todos los empleados y a todos
los niveles en pequeños grupos esto a través de 5
objetivos.
- 1. Participación de todo el personal, desde la
dirección hasta los operadores
- 2. Creación de una cultura corporativa orientada
a la obtención de la maxima eficacia en los
sistemas de producción y gestión de equipo.
- 3. Implantación de un sistema de gestión de las
plantas productivas tal que se facilite la
eliminación de las perdidas antes de que se
produzcan y se consignen los objetivos.
- 4. Implantación de mantenimiento preventivo como
medio básico para alcanzar el objetivo de cero perdidas
mediante actividades integradas en pequeños grupos de
trabajo y apoyo en el soporte que proporciono el
mantenimiento autónomo.
- 5. Aplicación de los sistemas de gestión de
todos los aspectos de la producción, incluyendo
diseño, desarrollo, ventas y dirección.
- 1. Participación de todo el personal, desde la
dirección hasta los operadores
- TPM introduce un nuevo concepto, el cual consiste
en ser llevado por todos los empleados y a todos
los niveles en pequeños grupos esto a través de 5
objetivos.
- Objetivo: maximizar la efectividad del equipo con un
sistema total de mantenimiento preventivo que
cubra toda la vida del mismo, involucrando a todos
los departamentos.
- Maximizar la efectividad de los sistemas
productivos por medio de la eliminación de sus
perdidas.
- Maximizar la efectividad de los sistemas
productivos por medio de la eliminación de sus
perdidas.
- OSCAR COBA RAMIREZ 13221311
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