Conformação Mecânica

Conformação Mecânica

1. Conceitos Básicos

   • Deformação Plástica
   • Matriz + Tensão
   • + Escoamento/ - Ductibilidade

2. TREFILAÇÃO

   • Fios Barras e Tubos
   • Material que passa por matriz de seção transversal menor que atual material
   • Controle do acabamento superficial e propriedades mecânicas
   • Fieira é cônica e define o fomato final da peça
   • Etapas do processo
     • Preparação Superficial
       • Química: Por mergulho químico.
       • Mecânica: Passa por roudanas. Pode haver escovação
     • Lavagem e Recobrimento - Neutralizar os produtos usados
   • Excelente qualidade superficial e dimensional
   • Compressão Indireta
   • Fieira: Entrada Trabalho Calibração e Saída
   • Puxado

3. EXTRUSÃO

   • Processo onde o material é forçado a passar em um orifício menor a finalidade de molda-lo
   • Compressão Indireta, se empurrado a parede faz o esforço.
   • Indireta quando é o molde quem faz a pressão
   • Por conta do atrito, na indireta o esforço é menor
   • Tubo sem costura com auxilio do bilete
   • Extrusão Lateral
   • QUENTE
     • Grande redução em uma etapa
     • Desgaste da Ferramenta
     • Oxidação superficial
     • Menor força
   • Frio
     • Pequena redução por etapa
     • Maior precisão
     • Mais rápida
     • Apenas para materiais mais macios e de forma final simples
   • Convencional
   • Por Impacto
   • Hidrostática
   • Temperatura do recipiente de ser próxima à temperatura do tarugo
   • + velocidade= Menor perda de temperatura e Maior produtividade

4. LAMINAÇÃO

   • Forçado a passar entre dois cilindros
   • Barras, Perfis e Chapas
   • 90% de toda produção de aço do mundo
   • Compressão direta
   • Alta precisão e Produtividade
   • Deve transformar em secção menores de diferentes formatos
   • Reversíveis ou Diretos
   • Deformação aumenta no comprimento e pouco na largura
   • Quente
     • Temperatura maior que a da recristalização
     • Grandes deformações e dimensões
     • Geometrias complexas
     • Recuperação da estrutura e sem encruamento
     • Baixa precisão e acabamento superficial
   • Frio
     • Pequenas Deformações
     • Operações de acabamento
     • Superfícies regulares, melhor precisão dimensional
     • Encruamento, maior resistência mecânica
   • Velocidade da placa cresce gradativamente a cada rolo

5. FORJAMENTO

   • Assumir a forma da ferramenta de trabalho
   • Força dinâmica ou estática
   • Compressão direta
   • Quente
     • Mínima perda de material e melhor as propriedades mecânicas
     • Empenamento ao resfriar e pouca precisão dimensional e oxidação
   • Frio
     • Não precisa acabamento, boa qualidade superficial
     • utilização de elevadas pressões e podem precisar de tratamento térmicos posteriormente
   • Matriz aberta
     • Recalque (copiar a matriz)
     • Estiramento (aumenta o material e diminui a espessura)
     • Encalcamento (redução de uma secão)
     • Cunhagem (Faz impressão em moedas)
     • Matriz barata/formatos simples
   • Matriz fechada
     • Com ou sem escape
     • Com escape há rebarbas
     • Melhor: Propriedade, dimensão, e produção
   • Martelamento
     • Queda livre / Mecânico / Pneumático
     • Máquinas mais baratas
   • Prensagem
     • Hidráulico ou mecânico
     • Pode regular melhor seu trabalho

6. CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

   • Trata da transformação da forma da chapa
   • Possuem alto módulo de elasticidade aliado a alta tensão de escoamento
   • CORTE - Cisalhamento
   • DOBRAGEM - Existe um ângulo mínimo. Tração na parte externa e compressão na interna.
   • Curvamento
   • Estiramento é onde as orelhas são presas
   • Estampagem as orelhas sedem dando menos deformação na parede do material