Ensaio de Dureza

O que é dureza?
1. É a medida da resistência de uma material à deformação plástica.
Tipos de Ensaios de Dureza:
1. RISCO
  1. MOHS
    1. Pouco usado em metais.
2. RESSALTO
  1. SHORE
    1. O que é?
      1. Mede a capacidade que um material apresenta de absorver a energia cinética de um cormo que se choca com sua superfície.
    2. Desvantagens:
      1. Necessita de um elevado acamabento superficial.
      2. Não é recomendado para ensaiar peças de baixa espessura.
    3. Vantagens:
      1. Pode ser usado para medir a dureza de qualquer metal.
3. PENETRAÇÃO
  1. TIPOS
    1. BRINNEL
      1. Vantagens:
        Econômico.
        Não necessita de uma superfície muito bem preparada.
        Único que pode ser feito em materiais pouco homogêneos.
      2. Desvantagens:
        Baixa dureza máxima admissível.
      3. Metodologia:
        Penetrador esférico de dim D comprimida com força F sobre uma superfície durante um tempo t. A penetração irá formar na superfície da peça uma calota esférica de dim d.
      4. Observações:
        Padrão de ensaio proposto:
        F= 3000Kgf
        D= 10mm
        Ponteira de aço temperado.
        É preciso haver uma distância mínima entre os ensaios.
        120 HB 5/240/30
        120: dureza brinnel.
        5/240/30: diâmetro da esfera/força de penetração/tempo de ensaio.
    2. VICKERS
      1. Vantagens:
        Precisão.
        Mede a dureza de qualquer material.
        Impressões pequenas.
      2. Desvantagens:
        Exige maior preparação da superfície.
        Maior custo.
        Regulação da velocidade crítica
      3. Observações:
        Penetrador de Diamante.
        Impressão quadrada.
        Área de penetração proporcional à força aplicada.
        Para não danificar a ponteira usa-se F menor. Por isso precisa de um leitor mais sofisticado e uma preparação melhor da superfície.
        540 HV 20/20
        540: dureza vickers.
        20/20: força de penetração/tempo de aplicação da força.
    3. ROCKWELL
      1. Rockweell Normal:
        Cargas principais:
        60, 100 e 150Kg
        Menor carga:
        10Kg
      2. Rockwell Superficial:
        Cargas principais:
        15, 30 e 45Kg
        Menor carga:
        3Kg
      3. Observações:
        80HRB
        Dureza de 80 rockwell na escala B (100Kg)
        Mais utilizado.
    4. MICRODUREZAS
      1. Observações:
        Exigem forças de ensaio muito baixas. Menores que 1Kg.
        Usado em corpos de prova muito pequenos.
  2. Existem 3 tipos de Ensaios de Penetração. Eles se diferenciam pela ponteira utilizada.
  3. Metodologia:
    1. Penetração perpendicular à superfície da peça.
    2. Aplicação lenta da carga.
    3. Tempo de espera antes de realizar a descarga.
    4. Preparação da superfície.
Para que serve?
1. É usado para conhecer a resistência do material ao DESGASTE.
2. CONTROLE DE QUALIDADE de tratamentos térmicos.
3. Permite o conhecimento aproximado d RESISTÊNCIA MECÂNICA do material.
Vantagens:
1. Execução rápida.
2. Baixo custo dos equipamentos.
Observações:
1. São realizados mais que qualquer outro ensao na indústria.
2. É considerado destrutivo ou não dependendo da peça em que é feito. Ex: no capô de um carro é destrutivo, mas em uma peça que é usado no motor do carro não.
3. Os dados do ensaio podem levar à determinação de outras propriedades do material, como o limite de resistência à tração.
  1. LRT(Mpa) = 3,45 x HB
  2. LRT(psi) = 500 x HB

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