Administración del mantenimiento

Antecedentes
1. Antes 194
  1. Mecanización y máquina de vapor
2. Iniciación 1914-1930
  1. Necesidad de reparaciones y prevenir fallas
3. Primera generación 1930-1950
  1. Máquinas
    1. Mantenimiento correctivo, primeras cuadrillas de mantenimiento, reparar
4. Segunda generación 1950-1960
  1. Producción
    1. Mantenimiento preventivo, relación edad equipo- probabilidad de fallo
5. Tercera generación 1960-1980
  1. Productividad
    1. Causa-efecto (origen del problema), mantenimiento predictivo, producción-detección fallos
6. Cuarta generación 1980-1999
  1. Competitividad
    1. Mantenimiento-calidad total, aumento disponibilidad, baja costos, basado en riesgo
7. Quinta generación 2000-2003
  1. Innovación tecnológica industrial (terotecnología)
    1. Tecnología y economia para incrementar fiablidad y optimización de los recursos de mantenimiento
8. Sexta generación 2003-2xxx
  1. Mejora continua
    1. Confiabilidad y métodos y entrenamiento especifico
Finalidad
1. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo
  1. Disponibilidad=Tiempo operación/tiempo planificado de producción
2. Disminución de los costos de mantenimiento y producción
  1. Desarrollo mejores practicas, disminución costos mano de obra, materia prima, averias y max vida útil equipos
3. Optimización R.H
  1. Reduce tiempos muertos, evita suspensión labores y carga laboral uniforme
4. Max. de vida máquina
  1. Utiliza equipos adecuadamente y reduce desgaste y deterioro
5. Aseguramiento de calidad del producto
  1. Cumplir estadares producto, programas de entrega y satisfacción cliente
6. Aumenta capacidad operacional
  1. Aumenta disponibilidad equipos, producción mas eficiente, aprovecha recursos
7. Max. capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado
  1. Soluciones innovadoras y adaptación al cambio
8. Asegurar seguridad e higiene de los empleados =calidad de vida
  1. Equipos condición adecuada
Influencias
1. Cliente
2. Volumen Producción
3. Cultura org.
4. Recursos fisicos
5. Flujos de proceso
6. Caracteristicas producto
Tipos
1. Correctivo
  1. Corrige defectos observados
2. Preventivo
  1. Revisiones y reparaciones que graranticen el buen funcionamiento
    1. Programado (tiempo, km, hras funcion)
    2. Oportunidad (no utilización)
3. Predictivo
  1. Pronosticar momento de reparaciones (periodo max de utilización)
4. Proactivo
  1. Detección y corrección de causas de desgaste
Funciones
1. Sección mecánica
  1. Instalación, mantenimiento, reparación
2. Sección eléctrica
  1. Instalar, mantener y reparar mandos eléctricos, generadores, subestaciones etc..
3. Sección electrónica
  1. Dispositivos electrónicos
4. Sección informática
  1. Software
5. Sección civil
  1. Construcción
Programa mantenimiento
1. Determina orden en el cual se deben de efectuar trabajos planificados
  1. Etapas
    1. Clasificación e identificación de equipos
    2. Recopilar información
    3. Selección política de mto
  2. Finalidad
    1. Fecha inicio/terminación, secuencia actividades, mano obra, tiempo suministro, presupuesto
  3. Metodología
    1. Define partes -mto y detallarlos
      1. Manuales
        Métodos: revisión y control
        Rutas: recorrido áreas trabajo (detectar desperfectos)
        Herramientas e instrumentos : Material y personal idóneo para realizar reparaciones y fichas técnicas
Mantenimiento total
1. Eliminación total de perdidas en las áreas productivas (todos los empleados)
  1. Mantenimiento: instalaciones buen estado
  2. Productivo: aumento productividad
  3. Total: Todo el personal

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