Fundição

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Jenifer Freitas Santos
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Description

Conceito de fundição, primeira aula do semestre (p1).

Resource summary

Fundição
1 O que é?
1.1 É um processo que visa a obtenção de peças para diversos tipos de aplicações.
2 Aplacações
2.1 -Peças para indústria automobilística; -peças para máquinas e equipamentos ou para utilidades em geral.
3 Etapas
3.1 1-) Elaboração do projeto de fundição
3.1.1 - Análise detalhada do desenho da peça pronta.
3.1.1.1 PROJETO: define o processo de fabricação.
3.1.1.1.1 Podem ser usados programas de desenho e simulação
3.1.1.1.2 Determinação do enchimento e dimensionamento dos canais.
3.1.1.1.3 Define-se a dimensão e a quantidade de massalote.
3.1.1.1.3.1 Obtém-se o projeto do modelo da peça, que pode ser bem diferente da peça final, principalmente se a mesma tem vazios internos, como furos.
3.2 2-) Confecção do Modelo e da caixa de Macho
3.2.1 Modelo: peça em madeira, resina ou isopor, que dará origem a peça metálica.
3.2.1.1 O modelo tem dimensões diferentes das da peça, pois é necessário prever alterações de medidas já que na passagem de líquido para sólido ocorre contração, como também no resfriamento.
3.2.1.2 O tipo de material que será confeccionado o modelo depende de quantas vezes este será utilizado. Para grandes séries, metais, para médias e pequenas séries, madeira ou resina.
3.2.2 O macho tem o objetivo de obter partes internas da peça
3.2.2.1 Material do Macho: areia ou metal.
3.2.2.1.1 A fabricação do macho é feita manualmente ou através de máquinas que sopram a areia para dentro da caixa, chamada caixa de macho.
3.2.2.2 Possui o negativo da peça que se deseja obter.
3.3 3-) Moldagem das peças
3.3.1 Mecanizada
3.3.1.1 A socagem da caixa é feita por um máquina e não por operador
3.3.1.1.1 Grande número de peças
3.3.1.2 Modelo feito sob ferramental chamado de placa modelo
3.3.2 Manual
3.3.3 Devido à alta temp.; Areia, cerâmica ou metal
3.3.4 As areias precisam ser preparadas
3.3.4.1 Posiciona-se o modelo e faz-se a sacagem da areia.
3.3.4.1.1 Extração do modelo e obtenção de uma cavidade
3.3.4.1.1.1 2 Caixas
3.3.4.1.1.1.1 Inferior: Coloca-se o modelo
3.3.4.1.1.1.2 Superior: Elementos do modelo, como massalotes e canais de enchimento
3.3.4.1.1.1.3 Areia ou metal
3.3.4.1.1.1.3.1 [AREIA] Depois de se obter as cavidades nas 2 caixas, tem se a colocação do(s) macho(s)
3.3.4.1.1.1.3.1.1 Após isso as caixas são fechadas e lacrdas para suportar esforços do metal líquido
3.3.4.1.1.1.3.2 [METAL] No caso de moldes metálicos o negativo da peças já está usinado na placa de metal, matriz
3.3.4.1.1.1.3.2.1 Deve-se fazer o posicionamento dos machos (geralm. metálicos) e fechamento da matriz.
3.3.4.1.1.1.3.3 [AMBOS] Pinturas especiais para melhor acabamento, ou impedir reações químicas
3.3.4.2 Misturadas à aglomerante, como bentonita ou resina
3.3.4.2.1 Feito em misturadores, em dosagem e tempo certo
3.4 4-) Elaboração da liga metálica
3.4.1 As propriedades dessas ligas dependem de suas aplicações, desde simples até as especiais
3.4.1.1 As ligas são fabricadas em fornos de fusão
3.4.1.1.1 Forno Cubilô
3.4.1.1.2 Forno à Indução
3.4.1.1.2.1 A carga metálica é colocada dentro do cadinho e é inicia a fusão
3.4.1.1.2.1.1 Controle da temperatura realizada por pirômetros
3.4.1.1.2.1.1.1 Quando o metal está com a composição química e temp adequadas, é vertido em panelas de vazamento
3.4.1.1.3 Forno à Óleo
3.5 5-) Vazamento das peças
3.5.1 Consiste em preencher vazio deixado pelo modelo no molde com o metal líquido
3.5.1.1 Manual, mecanizado ou automático
3.5.1.1.1 Podem ser necessárias operações metalúrgicas visando adequar sua qualidade
3.5.1.1.1.1 Após o vazamento o metal solidifica-se dentro do molde
3.6 6-) Desmoldagem das peças
3.6.1 Molde em areia
3.6.1.1 É levado em equipamento vibratório, facilita a retirada da areia da peça
3.6.1.1.1 A areia é reclidada e reutilizada
3.6.1.1.1.1 A peça vai para o acabamento depois de ser totalmente limpa
3.6.2 Molde metálico
3.6.2.1 Retorna ao processo, após limpeza e nova pintura
3.6.2.1.1 A peça segue para o acabamento
3.7 7-) Acabamento
3.7.1 Os massalotes e canais são cortados da peça
3.7.1.1 Pode ser encaminhada para a usinagem, para confecção de furos ou acabamento necessário
3.7.1.1.1 Pode receber pintura antes de sua expedição
3.7.1.1.1.1 Depois é embalada e enviada ao cliente
3.8 8-) Tratamento Térmico
3.8.1 As vezes é necessário
3.8.1.1 Aquece-se a peça dentro de um forno, mantem à determinada temperatura e depois resfria-se a peça.
3.8.1.1.1 Resfriamento ao ar, óleo ou água
3.8.1.1.1.1 Com objetivo de alterar as propriedades da peça
3.9 9-) Controles Laboratoriais
3.9.1 Lab. de Areia
3.9.1.1 Controla tipos de insumos utilizados
3.9.2 Lab. Químico
3.9.2.1 Controla composição química das ligas e matéria prima
3.9.3 Lab. Mecânico
3.9.3.1 Estuda as propriedades mecânicas
3.9.4 Controles Não Destrutivos
3.9.4.1 Ensaios de ultra-som, raio-X, partículas magnéticas
3.9.4.1.1 Detectam problemas internos, como trincas
3.9.5 Lab. de Metalografia
3.9.5.1 Estuda a estrutura interna das ligas
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