Qué es el TPM

isabel muñoz calderon
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PILAPRES DE TPM

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Qué es el TPM
1 una metodología de mejora
2 MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAIZEN)
3 Método de las ochos fases (8D): Formación del grupo de mejora. Definición del problema. Implementación de soluciones de contención. Medición y análisis: Identificación de las causas raíces. Análisis de soluciones para las causas raíces. Elección e implementación de soluciones raíces (comprobación). Prevención de reocurrencias del problema y causas raíces. Reconocimiento del equipo de mejora enfocada. Método de los siete pasos: Selección del tema de estudio. Crear estructura del proyecto. Identificar situación actual y establecer objetivos de mejora. Diagnóstico del problema de estudio. Formulación de un plan de acción. Implantar mejoras. Evaluación de resultados.
4 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)
5 Limpieza inicial (limpieza profunda).Acciones correctivas en la fuente.Preparación de estándares de inspección.Inspección general.Inspección autónoma.Estandarización.Control autónomo pleno
6 MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)
7 Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas. Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a mejorar las características de los equipos, para eliminar acciones de mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo, actualizar listado de repuestos, para establecer un análisis de confiabilidad (AMEF). Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión administrativa y técnica del mantenimiento.
8 MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)
9 Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo. Etapa 2: Investigación de la forma como se generan los defectos. Etapa 3: Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en materiales, máquinas y mano de obra (3M). Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de "fuguais". Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas. Etapa 6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M. Etapa 7: Definir estándares de las 3M. Etapa 8: Reforzar los métodos de inspección. Etapa 9: Valorar los estándares utilizados.
10 EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
11 Desarrollo de personas competentes en términos de equipamiento: Actividades analíticas avanzadas de mantenimiento; establecimiento de centros de entrenamiento en actividades de mantenimiento, promoción de especialistas. Desarrollo de personas competentes en términos de gestión: Líderes de programas de mantenimiento autónomo, alistamiento, predicción, prevención, TPM. Desarrollo de habilidades y participación: Creación de una cultura colaborativa en relación con TPM; lecciones de un punto; reporte de Fuguais; matriz de habilidades.
12 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
13 Cero accidentes. Cero contaminaciones.
14 -El principal objetivo de la Gestión Temprana de Equipos es establecer un sistema de prevención del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad, como de la facilidad de las labores de mantenimiento. -Aumentar la eficiencia del desarrollo de nuevos productos y de inversiones de equipo. M. TEMPRANO consta de cuatro pasos que son: El paso 1, Investigar y analizar la situación existente. El paso 2, Establecer un sistema de gestión temprana. El paso 3, Depurar el nuevo sistema y facilitar formación. El paso 4, Aplicar el nuevo sistema ampliando su radio de acción FOCO AL CLIENTE: -Un sistema de gestión que de respuesta a las necesidades del cliente -Un sistema que permita tener máquinas confiables y segura
15 MANTENIMIENTO TEMPRANO
16 Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento o Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamientosobre el trabajo o Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo o Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador o Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y rendimiento pleno o Mejorar la seguridad en el trabajo o Lograr un total sentido de pertenencia yresponsabilidad del trabajador o Mejora de la moral en el trabajo
17 MANTENIMIENTO PROGRESIVO
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