PROCESOS INDUSTRIALES

Carlos Maritnez cantillo
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Conjunto de operaciones necesarias para transformar la materia prima en un determinado producto

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Carlos Maritnez cantillo
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PROCESOS INDUSTRIALES
1 SOLDADURA
1.1 Unión de dos piezas por la aplicación de calor y/o presión
1.1.1 Tipos de soldadura
1.1.1.1 Soldadura bajo gas protector con electrodo de tungsteno (GTAW), alta calidad, no necesitan poco o ningún acabado posterior
1.1.1.2 Soldadura por arco bajo gas protector metálico (GMAW), rápida y económica.
1.1.1.3 Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) alta calidad y con una uniformidad excelente
1.1.1.4 Soldadura por arco con hilo tubular con nucleo de fundente (FCAW)
1.1.1.5 Soldadura por arco sumergido(SAW) el baño de fusión de la soldadura esta protegida de la atmósfera
1.1.1.6 Soldadura a gas: fuerte, blanda y corte de acero
1.1.1.7 Soldadura por arco plasma(PAW)
1.1.2 Se clasifican en
1.1.2.1 Soladura autógena sin material de aportación
1.1.2.2 Soldadura ordinaria con material de aportación
1.1.2.3 Soladura blanda por fusión inferior a 450°C
1.1.2.4 Soldadura dura por fusión superior a 450°C
2 PROCESO DE FUNDICIÓN
2.1 El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde
2.1.1 PASOS
2.1.1.1 1.Diseño del molde
2.1.1.1.1 2.Fabricación de los Modelos y los Moldes
2.1.1.1.1.1 3.Preparación de los Materiales para los Modelos y Moldes
2.1.1.1.1.1.1 4.Colado de Metal Fundido
2.1.1.1.1.1.1.1 5.Enfriamiento de los Moldes
2.1.1.1.1.1.1.1.1 6.Extracción de las Piezas Fundidas
2.1.1.1.1.1.1.1.1.1 7.Limpieza(Desbarbado) y terminado de las piezas fundidas
2.1.2 TIPOS DE MOLDES
2.1.2.1 Moldes metalicos permanentes
2.1.2.2 Moldes temporales
2.1.2.2.1 Materiales como: arena, yeso, barro, metal.
2.1.2.3 Moldes desechables o removibles
2.1.2.3.1 Materiales como: Cera, plástico, yeso, arena , poliuretano, metal.
3 MAQUINADO
3.1 Mecanismo de la deformación plástica
3.1.1 Es el cambio de tamaño debido a esfuerzos producidos por una o mas fuerzas aplicadas( también por la ocurrencia de la dilatación térmica)
3.1.1.1 Deformación plastica(irreversible o permanente
3.1.1.2 Deformación elástica(reversible o no permanente
3.1.1.3 TIPOS DE ESFUERZOS
3.1.1.3.1 Compresióm
3.1.1.3.2 Tracción
3.1.1.3.3 Flexion
3.1.1.3.4 Corte o cizalladura
3.1.1.3.5 Torsion
3.1.1.4 PROPIEDADES MECANICAS
3.1.1.4.1 Resistencia
3.1.1.4.2 Dureza
3.1.1.4.3 Rigidez
3.2 Trabajo en frio y trabajo en caliente
3.2.1 Trabajo en Frio
3.2.1.1 Forjado
3.2.1.2 Estirado
3.2.1.3 Cizallado
3.2.1.4 Doblado
3.2.2 Trabajo en caliente
3.2.2.1 Proceso de Forjado en caliente
3.2.2.1.1 Forja Libre
3.2.2.1.2 Forja con Estampa
3.2.2.1.3 Forjado Isotermico
3.2.2.1.4 Forjado de Impresión
3.2.2.1.5 Forjado sin rebaba
3.3 EXTRUSIÓN
3.3.1 Extrusión por temperatura
3.3.1.1 Extrusión en Frio: Por debajo de la temperatura de recristalizacion
3.3.1.2 Extrusión en caliente: por encima de la temperatura de recristalización
3.3.2 Extrusión por continuidad del proceso
3.3.2.1 Extrusión Continua, la producción de hace de manera constante
3.3.2.2 Extrusión Discontinua, la producción no se hace de manera continua, se requiere de la espera del realizado del producto
3.3.3 Extrusión por configuracion del equipo
3.3.3.1 Extrusión directa
3.3.3.2 Extrusión indirecta
3.3.3.3 Extrusión hidrostatica
3.3.3.4 Extrusión por impacto
3.4 Procesos de maquinado
3.4.1 Torneado
3.4.2 Careado
3.4.3 Conico
3.4.4 Brochado
3.4.5 Tronzado
3.4.6 Roscado
3.4.7 Perforado
3.4.8 Taladrado
3.4.9 Fresado
3.4.10 Perfilado
3.4.11 Cepillado
3.5 Estirado de varillas y tubos
3.5.1 Materiales a los que se le aplica
3.5.1.1 Cobre, latón, aluminio, magnesio, acero al carbón.
4 MECANIZADO
4.1 Mecanizado sin arranque de viruta
4.2 Mecanizado por abrasión
4.3 Mecanizado por arranque de viruta
4.4 Mecanizado Manual
4.5 Mecanizado con maquina-herramienta
4.6 Instrumentos de medicion
4.6.1 Regla graduada
4.6.2 Cinta Metrica
4.6.3 Calibrador o Pie de Rey
4.6.4 Micrometro
4.6.5 Goniometro
4.6.6 Escalimetro
4.6.7 Reloj Comparador
4.6.8 Alesometro
4.6.9 Nivel
4.6.10 Plomada
4.7 Tolerancia, es el error admisible dentro de unos limites en la fabricación de cuakquier pieza
4.8 Herramientas de Corte
4.8.1 Limas
4.8.1.1 Geometria de corte y Recubrimientos
4.8.2 Brocas
4.8.3 Cinceles
4.8.4 Sierras
4.8.5 Fresas
4.8.6 Brochas
4.8.7 Buriles