Lean manufacturing

conceptos
1. modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing
  1. Lean Manufacturing tiene origen debido a (JIT) por TOYOTA
    1. buscan la mejora de los procesos a través de la reduccion de desperdicios
      1. Su objetivo final es el de generar una CULTURA de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo
        debe tratarse como una transformación cultural
2. La cultura de la excelencia en fabricación
  1. -Diseñar para “fabricar”.
    1. conseguir la mejora de equipo e instalaciones
  2. organización
  3. conseguir mas facil los procesos de fabricación
3. Estructura del sistema Lean
  1. Principios del sistema Lean
    1. despilfarro vs valor añadido
      1. Despilfarro por exceso de almacenamiento
      2. Despilfarro por “sobreproducción”
      3. Despilfarro por “tiempo de espera” El
      4. Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”
      5. Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos
  2. mejora continua y KAIZEN
    1. Kaizen significa “cambio para mejorar”;
    2. Oportunidades de mejora
tecnicas
1. se dividen en 3 grupos
  1. Las 5S
    1. SMED.
      1. Estandarización
        TPM.
        Control visual.
  2. grupo 1
  3. grupo 2
    1. Jidoka.
      1. Técnicas de calidad
        Sistemas de participación del personal (SPP).
  4. grupo 3
    1. Heijunka.
    2. Kanban.
2. Estandarización
  1. Estandarización para el control de la calidad
  2. Estandarización para la gestión de equipos
  3. Estandarización para la gestión de operaciones y oficina técnica
  4. Estandarización para la gestión de control de la producción
3. Mantenimiento Productivo Total TPM El
  1. Maximizar la eficacia del equipo.
4. Control visual
  1. Las técnicas de control visual son un conjunto de medidas prácticas de comunicación que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente
  2. Control visual de espacios y equipos
  3. Documentación visual en el puesto de trabajo
    1. Control visual de la producción
    2. Control visual de la calidad
    3. Gestión de indicadores
5. Técnicas de calidad
  1. Chequeos de autocontrol
  2. La Matriz de Autocalidad (MAQ)
    1. En la práctica se usa registrar los defectos con el objetivo de perseguir que se detecten allí donde se generan.
6. Ciclo PDCA
  1. Cero defectos
  2. Seis Sigma
  3. Sistemas de participación del personal
  4. Heijunka
    1. Usar células de trabajo
    2. Flujo continuo pieza a pieza
    3. Nivelar el mix y el volumen de producción
  5. Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
  6. Kanban
implantación
1. Aspectos generales de implantación
2. Fases de implantación
  1. Fase 1: Diagnóstico y Formación
    1. Formación en conceptos Lean Manufacturing
    2. Recogida y análisis de datos
    3. Trazado del VSM actual En esta etapa se introduce
    4. Trazado del VSM futuro
    5. Fase 2: Diseño del plan de mejora
      1. Fase 3: Lanzamiento
        Fase 4: Estabilización de mejoras
        Reducir desperdicios en actividades relacionadas con mantenimiento y calidad.
        Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparación, efectividad global del equipo y niveles de calidad.
        Reducir los lotes de producción al mínimo posible, determinado por el punto de equilibrio de producción
        Fase 5: Estandarización
        Optimizar métodos de trabajo.
        Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda
        Adaptar el ritmo de producción a la demanda del cliente.
        Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida.
        Fase 6: Producción en Flujo
        comienzan los cambios radicales en los medios materiales y en su gestión operativa.
      2. Planificación detallada del proyecto de implantación Lean
      3. Definición del sistema de indicadores de seguimiento del proyecto

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