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Description
Mind Map by Verónica Yohana perez, updated more than 1 year ago
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Created by Verónica Yohana perez
almost 5 years ago
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Unidad 3 - Implementación
- DISEÑO PARA LA MANUFACTURA
(DFM)
- Esta destina a reducir costos de manufactura y simultáneamente mejorar (o al menos no
comprometer en forma inapropiada) la calidad del producto, tiempo de desarrollo y costo de
desarrollo
- 5 metodos del diseño para manufactura
- 1. Estimar los costos de manufactura
- Como estimación precisa de costos es muy difícil, mucha de la práctica en el DFM
incluye tomar decisiones informadas en ausencia de datos detallados de costos.
- Como estimación precisa de costos es muy difícil, mucha de la práctica en el DFM
incluye tomar decisiones informadas en ausencia de datos detallados de costos.
- 2. Reducir los costos de componentes
- Se reducen al entender que es lo que impulsa estos costos.
Entre las soluciones pueden aparecer conceptos novedosos de
diseño de componentes.
- Se reducen al entender que es lo que impulsa estos costos.
Entre las soluciones pueden aparecer conceptos novedosos de
diseño de componentes.
- 3. Reducir los costos de ensamble
- Se pueden reducir si se siguen directrices bien
establecidas de diseño para ensamble (DFM)
- Se pueden reducir si se siguen directrices bien
establecidas de diseño para ensamble (DFM)
- 4. Reducir los costos de soporte de
producción
- Se inicia al entender los impulsadores de complejidad en el proceso
de producción.
- Se inicia al entender los impulsadores de complejidad en el proceso
de producción.
- 5. Considerar el impacto de decisiones del DFM en
otros factores
- El DFM es un método integrador que tiene lugar en todo proceso de
desarrollo y requiere entradas provenientes del equipo de desarrollo .
- El DFM es un método integrador que tiene lugar en todo proceso de
desarrollo y requiere entradas provenientes del equipo de desarrollo .
- 1. Estimar los costos de manufactura
- Las decisiones del DFM pueden afectar al tiempo de entrega del
desarrollo del producto, a costo de desarrollo del producto y a la calidad
del producto. Con frecuencia serán necesarios acuerdos entre costo de
manufactura y estos problemas más generales igualmente importantes.
- Esta destina a reducir costos de manufactura y simultáneamente mejorar (o al menos no
comprometer en forma inapropiada) la calidad del producto, tiempo de desarrollo y costo de
desarrollo
- Diseño del proceso de productos y servicios
- El diseño del proceso determina en primera instancia, el mínimo costo posible, los materiales a utilizar,
las especificaciones de los materiales, tolerancias, las características técnicas, el tipo de proceso, el
método a seguir, tecnología y maquinaria, recurso humano, etc.
- Para el diseño de servicios, las consideraciones cambian en lo que corresponde a las variables que
intervienen, en este caso se debe tener en cuenta que un servicio requiere de menor uso de capital
pero mayor conocimiento, la infraestructura es imprescindible en términos del portafolio de servicios
que ofrece.
- Variables que intervienen en un sistema de producción
- Recurso humano.
- Maquinaria y equipos
- Materias primas e insumos .
- Recurso humano.
- Variables de apoyo
- Información.
- Servicios relacionados.
- Información.
- Conceptos
- Proceso
- Método
- Medio Ambiente
- Proceso
- Aspectos a considerar en el diseño de un sistema de producción
(producto)
- El diseño de un proceso productivo para la elaboración de productos es de suma importancia,
permite llegar al mercado con un producto nuevo, diferenciado y que sobresale frente la
competencia, además de llenar las necesidades y expectativas del consumidor.
- Campo de aplicación.
- Se refiere al grado de especialización o participación del recurso humano en los
procesos.
- Sostema Manual
- Sistema recurso humano y máquinas.
- Sistemas automáticos.
- Sistemas automatizados.
- Sostema Manual
- Se refiere al grado de especialización o participación del recurso humano en los
procesos.
- Modo de aplicación
- Aquí se tiene en cuenta los posibles efectos que desean lograrse en la
obtención del producto.
- Base química
- Unión
- Tipo de maquinaria
- Estándar
- Especial
- Automatizadas
- Base química
- Aquí se tiene en cuenta los posibles efectos que desean lograrse en la
obtención del producto.
- Campo de aplicación.
- El diseño de un proceso productivo para la elaboración de productos es de suma importancia,
permite llegar al mercado con un producto nuevo, diferenciado y que sobresale frente la
competencia, además de llenar las necesidades y expectativas del consumidor.
- Diseño de un sistema de operaciones (servicios)
- La llamada era postindustrial generó cambios importantes en la mayoría de los sistemas de producción,
uno de esos cambios corresponde al surgimiento de un sector de enlace entre la fase agrícola e
industrial denominado servicios.
- Las variables más comunes en cada uno de ellos las podemos identificar como:
- Persona
- Tecnología
- Información
- Persona
- Aspectos a considerar en el diseño del servicio
- Ubicación del servicio
- Nivel del contacto
- Diferenciación del servicio
- Portafolio del servicio
- Ubicación del servicio
- Las variables más comunes en cada uno de ellos las podemos identificar como:
- La llamada era postindustrial generó cambios importantes en la mayoría de los sistemas de producción,
uno de esos cambios corresponde al surgimiento de un sector de enlace entre la fase agrícola e
industrial denominado servicios.
- El diseño del proceso determina en primera instancia, el mínimo costo posible, los materiales a utilizar,
las especificaciones de los materiales, tolerancias, las características técnicas, el tipo de proceso, el
método a seguir, tecnología y maquinaria, recurso humano, etc.
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