SISTEMAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADOS

oscar ortiz saenz
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MAPA MENTAL DE AUTOMATIZACION
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SISTEMAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADOS
1 LA AUTOMATIZACION DE LA FABRICACION
1.1 ES UN SISTEMA DONDE SE TRANSFIERE TAREAS DE PRODUCCION REALIZADAS HABITUALMENTE POR OPERADOTES HUMANOS A UN CONJUNTO DE ELEMENTOS TECNOLOGICOS Y DONDE HAY TRE DICIPLINAS LAS CUALES SON LA MECANICA, LA ELECTRONICA Y LA INFORMATICA PARA LA ORGANIZACION DE LOS LOTES DE PRODUCCION
1.1.1 SISTEMAS SENSORIALES/INSTRUMENTACION
1.1.2 SISTEMAS DE ACTUACION
1.1.3 MAQUINAS CON CONTROL NUMERICO
1.1.4 ROBOTS INDUSTRIALES
1.1.5 SISTEMAS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
1.1.6 SISTEMAS DE REGULACION
1.1.7 EQUIPOS DE CONTROL
1.1.8 SISTEMAS DE COMUNICACIONES
2 TIPOS DE PLANTAS DE FABRICACION
2.1 SON SISTEMAS EN LOS CUALES EL EQUIPAMIENTO Y MANIPULACION DE LAS MAQUINAS, COMO HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACION DE LOS PRODUCTOS SE MANEJAN ASPECTOS LOGISTICOS EN INGLES PARA CADA ESTACION DE TRABAJO CON DISPOSICION EN LOS QUE UNA EMPRESA CRECE AUMENTANDO EL VOLUMEN DE PRODUCCION CON LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS Y MANEJADOS POR EL OPERARIO MANEJANDO UN FLUJO DE TRABAJO EXCEPCIONAL
2.1.1 PIEZA EN POSICION FIJA (FIXED-POSITION-LAYOUT) AGRUPAMIENTO POR PROCESOS (PROCESS LAYOUT) AGRUPAMIENTO POR CELULAS (CELLULARLAYOUT) AGRUPAMIENTO EN LINEA DE PRODUCCION (PRODUCT LAYOUT)
2.1.2 DISPOSICION EN PLANTA (PLANT LAYOUT)
2.1.3 VARIEDAD DE PRODUCTO BAJA (SOFT PRODUCT VARIETY)
2.1.4 TALLER DE TRABAJO (JOP SHOP)
2.1.5 PORDUCCION EN MASA (MASS PRODUCTION)
3 AUTOMATISMOS SECUENCIALES
3.1 SON CAPACES DE REACCIONAR A SITUACIONES QUE SE PRESENTAN EN UN PROCESO O EN MÁQUINA Y ASÍ MANTENER UN CONTROL PARA CONSEGUIR SU OBJETIVO
3.1.1 ACTUADORES
3.1.2 SENSORES
3.1.3 SECUANCIALIDAD
3.1.4 CONTROL LOGICO
3.1.5 DISPOSITIVOS
4 PARTE OPERATIVA Y PARTE DE CONTROL DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACION
4.1 ES UN SISTEMA EL CUAL NOS DEJA VER LA PARTE OPERATIVA Y DE CONTROL EN LA AUTOMATIZACION PARA LLEVAR ACABO LOS OBJETIVOS
4.1.1 OPERATIVA
4.1.1.1 TECNOLOGIA CABLEADA
4.1.1.1.1 REDES ELECTROMAGNETICOS ELECTRONEUMATICA ELECTROHIDRAULICA ELECTRONICA ESTATICA
4.1.2 DE CONTROL
4.1.2.1 TECNOLOGIA PROGRAMADA
4.1.2.1.1 MICROORDENADORES MINIORDENADORES AUTOMATAS PROGRAMABLES
5 EL COMPUTADOR EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACION
5.1 EN LA AUTOMATIZACIÓN LOS SISTEMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO HAY DISEÑOS ASISTIDOS POR SOFTWARE PARA ANALIZAR EL RESULTADO Y OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, TENIENDO UNA PRODUCTIVIDAD ALTA CON LA ALTA GESTIÓN DE VENTAS Y LA INTEGRACIÓN GLOBAL, ESTOS SISTEMAS SON CONOCIDOS COMO:
5.1.1 CAD (COMPUTER AIDED DESING)
5.1.2 CAE (COMPUTER AIDED ENGINEERING)
5.1.3 CAM ( COMPUTER AIDED MANUFACTURING)
5.1.4 CIM ( COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING)
6 LA PIRAMIDE DE CONTROL
6.1 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN POR NIVELES PARA EL PROCESO PRODUCTIVO EN UNA FÁBRICA CONOCIDOS COMO:
6.1.1 NIVEL DE PROCESO
6.1.1.1 ES EL QUE EL HARDWARE ADQUIRE DATOS PARA LOS SENSORES EN LA MAQUINA
6.1.2 NIVEL DE ESTACION
6.1.2.1 CONTROLADORES DE MAQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
6.1.3 NIVEL DE AREA O CELULA
6.1.3.1 ESTACIONES Y MAQUINAS DE TRABAJO
6.1.4 NIVEL DE FABRICA
6.1.4.1 SECUENCIA DE TAREAS Y TAREAS DE ADMINISTRACION
6.1.5 NIVEL DE EMPRESA
6.1.5.1 INCORPORA EL SISTEMA GLOBAL DE INFORMACION DE LA EMPRESA
7 COMUNICACIONES EN LOS ENTORNOS DE FABRICACION
7.1 SON REDES DE COMUNICACION INDUSTRIALES PARA EL INTERCAMBIO DE DATOS EN LOS CIRCUITOS ENTRE DIFERENTES EMPRESAS PARA LLEVAR ACABO TAREAS DE CONTROL Y LA GESTION DEL CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES
7.1.1 OSI (OPEN SYSTEMS INTERCONECTION
7.1.2 ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION)
7.1.3 LAN ( LOCAL AREA NETWORD)
7.1.4 WAN( WIDE AREA NETWORD)
7.1.5 TCP/IP ( TRANSMISSION CONTROL PROTOCOL/ INTERNET PROTOCOL)
7.1.5.1 OSCAR ORTIZ SAENZ
8 RAZONES PARA AUTOMATIZAR UN PROCESO PRODUCTIVO
8.1 EN LA AUTOMATIZACION DE UN PRODUCTO O DISEÑO SEAN LAS ADECUADAS EN EL PROCESO Y DEN RENDIMIENTO Y FACTIVIVLIDAD Y/O ESTABILIDAD DEL DISEÑO HAY QUE TENER CUENTA LAS RAZONES MAS ACEPTABLES Y ABORDARLAS PARA UNA MEJOR PRODUCTIVIDAD
8.1.1 ALTO COSTO DE MATERIAS PRIMAS
8.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
8.1.3 REDUCCION DE TIEMPO ENTRE PEDIDO Y DERVICIO
8.1.4 REDUCCION DEL MATERIAL EN EL PROCESO
8.1.5 ALTO COSTO DE NO AUTOMATIZAR
8.1.6 SEGURIDAD
8.1.7 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
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