MODELOS DE GESTION Y CONTROL

SMED
1. Single-Minute Exchange of Die
  1. • Ajustes / tiempos internos:
    1. máquina parada, fuera de las horas de producción
  2. • Ajustes / tiempos externos
    1. con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción
  3. Ajustes internos y externos
    1. Es necesario estudiar en detalle las condiciones reales de la máquina con respecto a las políticas de LPM y LCDLL
  4. Separación de los ajustes internos y externos
    1. distinguir entre ajustes internos y externos.
  5. Racionalización de todos los aspectos de la operación de ajuste
    1. La conversión en ajustes externos permite ganar tiempo
  6. Transformación de ajustes internos en externos
    1. El objetivo es transformar los ajustes internos en externos,
KAIZEN
1. QUÉ ES EL KAIZEN
  1. KAI: Modificaciones
    1. "cambio para mejorar",
  2. ZEN: Para mejorar
    1. "Proceso de Mejora Continua".
2. CUÁNDO SE UTILIZA KAIZEN
  1. requieren disminuir los desperdicios.
  2. pretende optimizar el ciclo total de pedido
  3. requiere mejorar un atributo de calidad.
  4. pretende redistribuir las áreas de la empresa.
3. SIN INVERSIÓN NO SE PUEDE MEJORAR
  1. KAIZEN VS INNOVACIÓN
    1. Innovación:
      1. • Alta inversión
      2. • Alto impacto
      3. • Alta tecnología
      4. • Media / Baja participación del personal
      5. • Alto riesgo de perder el nivel de mejora (Depreciable)
    2. Proceso de mejora continua
      1. • Optimización del recurso existente (Baja inversión)
      2. • Velocidad en implementación de cambios
      3. • Pequeños pasos
      4. • Acercamiento continuo
  2. Kaizen ofrece la posibilidad de aprovechar este capital
4. LA ORGANIZACIÓN
  1. • Alto compromiso de la dirección de la empresa
  2. • Alta disposición de implementar cambios
  3. • Alta valoración del recurso humano
  4. • Alta receptividad y perspectiva respecto
  5. • Actitud receptiva hacia errores
5. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
  1. 2. Rapidez para la implementación de soluciones
  2. 1. Optimización de los recursos actuales
  3. 3. Criterio de bajo o nulo costo
  4. 4. Participación activa del operario en todas las etapas
6. METODOLOGÍA DEL KAIZEN
  1. 1. Planificar (Plan)
  2. 2. Hacer (Do)
  3. Verificar (Check)
  4. Actuar (Action)
“Pull System”
1. fabriquemos la cantidad exacta de producto solicitado,
2. La Cadena de Suministro
3. El Circuito de la Logística Interna
  1. ubicado en dos o más naves industriales separadas
  2. dos o más plantas dentro de una nave industrial.
  3. • Problemas de compras y abastecimiento de componentes para producción
  4. • Exceso de inventarios que ocupan espacio vital.
  5. • Entender la Logística Interna como tareas de traer y recoger materiales.
4. PROGRESSA LEAN
  1. productividad laboral de los grupos autónomos
5. GAP de Compras – GAP Almacenes – GAP Logística Interna – GAP Expediciones – GAP Transporte.
poka-yoke
1. literalmente a prueba de errores)
2. como un sistema a prueba de tontos
3. • Imposibilitar de algún modo el error humano
4. • Resaltar el error cometido
5. sistema de detección,
6. sistema de alarma
7. • – Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta
8. • – Códigos de colores.
9. Flechas e indicaciones del tipo
10. Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen
TPM
1. • Cero averías
2. • Cero tiempos muertos
3. • Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
4. • Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos
5. mantenimiento y producción
  1. • Participación de todo el personal,
  2. • Creación de una cultura
  3. • Implantación de un sistema de gestión de las
  4. • Implantación del mantenimiento preventivo
6. La implantación
  1. Aseo inicial
  2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas
  3. Preparación de procedimientos de limpieza y lubricación
  4. Inspecciones autónomas
  5. . Inspecciones generales
  6. Orden y Armonía en la distribución
  7. Optimización y autonomía en la actividad
7. asesoramiento externo
  1. TPM significa contratar un servicio de consultoría especializado encargado de ir implantando en fases sucesivas

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