Procesos de obtención de la forma en estado sólido con conservación de masa

sebastián Cano
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Procesos de conservación de masa en estado solido

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Procesos de obtención de la forma en estado sólido con conservación de masa
1 Laminado
1.1 proceso de deformación de la lámina de manera que es espesor de la misma se reduce a partir de fuerzas de compresión aplicadas por rodillos
1.2 Laminado en Caliente
1.2.1 Con temperaturas cercanas a los 1200 ° C
1.2.2 Las láminas en caliente son usados para la construcción de barcos, puentes, maquinaria pesada, tubos, entre otros.
1.2.3 El material es sometido a un tren de laminado
1.2.3.1 Fila de laminadoras con rodillos que aplican una fuerza diferente cada una, lo hace mas delgado cada vez que pasa por allí.
1.2.4 Debido a los procesos de laminado y manipulación del material, este va perdiendo temperatura
1.2.4.1 el material es calentado mínimo mas de una vez luego de que alcanza a temperatura de cristalización, para que se reorganicen los granos y no haya resistencia a la compresión, ni hayan fracturas , mantengan su ductilidad y no pierda propiedades mecánicas.
1.2.5 no requiere lubricante
1.3 Variables que intervienen en el proceso
1.3.1 Espesor
1.3.2 fuerza de rodillo
1.3.3 Potencia
1.3.4 Velocidad
1.3.5 Temperatura
1.4 Laminado en frio
1.4.1 Se pueden garantizar dimensiones
1.4.1.1 Buen acabado superficial
1.4.2 Se necesita lubricante
1.4.3 Se usa para lamindos de menos calibre
1.4.4 Se pueden lograr de 0.05 a 2.0 milimetros
1.4.4.1 Para lograr estas dimensiones se usa el tren de laminación
1.4.4.1.1 Tren continuo
1.4.4.1.2 Semicontinuos
1.4.5 Las laminas usadas en el laminado en frio son generalmente producidas en el proceso de laminado en caliente, donde de grandes bloques de metal se convierten en laminas que se pueden trabajar en frio
1.4.6 Los materiales usados son acero, aluminio, cobre
1.4.7 control de calidad
1.4.8 Economía en el manejo y transporte, generalmente en rollos
2 Estampado o embutición
2.1 Aplicaciones
2.1.1 Menaje doméstico
2.1.2 Sartenes
2.1.3 Ollas
2.1.4 Posuelos
2.1.5 piezas automotrices
2.2 Es importante tener en cuenta la estructura molecular para saber la dirección de los granos pues para el estampado de la lámina se aplica una fuerza y se debe de considerar la influencia de la dirección de la fuerza y de los granos del material
2.2.1 Se recomiendan direcciones de laminación entre 0, 45 y 90 grados
2.3 Hay dos tipos de prensa
2.3.1 prensa mecánica
2.3.2 prensa hidráulica
2.3.2.1 Es más veloz, lo cual es importante a veces, dependiendo de lo que se estampa
2.3.3 Los componentes principales de las prensas son
2.3.3.1 Matriz
2.3.3.2 Punzón
2.3.3.3 Pisador
2.3.3.4 el proceso es 1.Pisado 2. Conformado
2.3.4 Existen de varios tipos
2.3.4.1 1 punto
2.3.4.2 2 puntos
2.3.4.3 4 puntos
2.4 Se debe de tener en cuenta la resistencia de materiales
2.4.1 Limite elastico
2.4.2 Resistencia a la tracción
2.4.3 Modulo de young
2.4.4 Elongación
2.4.5 Dureza
2.5 Normas
2.5.1 ASTM E646
2.5.2 ASTM E517
2.5.3 ASTM E2218/ISO12004
2.5.4 ASTM A 1008/SAE J2329
2.6 Los materiales que se estampan son en general laminas de diversos metales, el mas común es el acero, el cual viene clasificado en grados
2.6.1 Son principales enemigos del acero el fosforo y el azufre, pues hacen que pierda estabilidad y presente fallas mecánicas
2.7 Variables del proceso
2.7.1 Geometría del herramental
2.7.2 Frenos
2.7.3 Recuperación elástica
2.7.4 fuerza de pisados
2.7.5 Capacidad de la prensa
2.8 Ensayos de conformación
2.8.1 Erichsen/Olsen
2.8.1.1 Limiting dome height
2.8.1.1.1 Copa Swift
2.8.1.1.1.1 Ohio state university
3 Doblado
3.1 Deformación del metal al rededor de un eje recto
3.1.1 El metal se deforma plasticamente, por lo que se queda permanentemente con la forma que fue doblado
3.2 Se usan punzones y troqueles para dar la forma dequerida
3.3 Doblado en V
3.4 Doblado de bordes
4 Forjado
4.1 proceso de manufactura sin arranque de viruta por deformación donde se comprime el material de tranajo entre dos piezas usando impacto o presión gradual
4.1.1 La mayoría de operaciones de forja se realiza en caliente, esto por la deformación que implica el proceso
4.1.1.1 Reducir la resistencia
4.1.1.2 Aumentar la ductilidad
4.1.2 Frojado en frío
4.1.2.1 Incrementa la resistenia
4.2 Buen acabado superficial
4.2.1 Presenta buena resistencia frente al desgaste abrasivo
4.3 Martinete de forja: Impacto
4.3.1 Prensa de forjado: Presión
4.4 Tipos
4.4.1 Forjado en troquel abierto
4.4.2 Forjado en troquel impresor
4.4.3 Forjado sin rebaba
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