INTRODUCCIÓN AL CONCEPTO DE CIM

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INTRODUCCIÓN AL CONCEPTO DE CIM
1 Industry 4.0
1.1 Proyecto Alemán
1.2 Internet de las cosas
1.3 Sistemas altamente automatizados
1.4 Fabricación de productos en base a una demanda real
2 Computer Integrated Manufacturing
2.1 Resultado de algunas ingenierías
2.2 Integración de computadores
2.3 Aplicable a grandes empresas
2.4 Aplicable a procesos de gran complejidad
2.5 Concepto revolucionario en los procesos industriales
3 Proceso Industrial (Elementos)
3.1 Proceso de Planta
3.1.1 Conjunto de pasos ordenados
3.1.1.1 Transformar la materia prima
3.1.1.1.1 Producto Terminado
3.2 Planificación de la ingeniería
3.2.1 Fabricación de Procesos
3.3 Planificación
3.3.1 Producción y Control
3.3.1.1 Procesos de la Planta
3.3.1.2 Materiales Utilizados
4 Evolución a nivel de empresa
4.1 CIE (Empresa Integrada por Computador)
4.2 CIME (Computer Integrated Manufacturing Enterprise)
4.3 CIME (Computer Integrated Manufacturing and Engineering)
4.4 Nuevo Software
4.4.1 CAPP (Computer Aided Process Planing)
4.4.2 MRP (Material Requiments Planning)
4.5 Nuevo Hardware
4.5.1 FMS (Flexible Manufacturing Systems)
5 Rueda CIM
5.1 Ventajas
5.1.1 21 aspectos sobre producción industrial
5.1.2 Enfatiza la integración
5.1.2.1 Información y la Comunicación
5.1.2.1.1 Flujo de datos.
5.2 Desventajas
5.2.1 No incluye la calidad total a su alrededor
5.2.2 Ausencia de relaciones externas de las compañías.
6 Pirámide CIM
6.1 Nivel 1
6.1.1 Nivel de Campo
6.1.1.1 Medición de Señales
6.2 Nivel 2
6.2.1 Nivel de Control de Célula
6.2.1.1 Regulación y Control del Proceso
6.3 Nivel 3
6.3.1 Supervisión y Adquisición de Datos
6.3.1.1 Maneja Bases de Datos
6.4 Nivel 4
6.4.1 Administración de la Producción
6.4.1.1 Controlar, supervisar y gestionar la producción
6.5 Nivel 5
6.5.1 Manejo Coorporativo
6.5.1.1 Capacidades de producción de la planta total
7 Automatización Efectiva
7.1 Mecanización
7.2 Flujo de Materiales
7.3 Flujo de Información
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