Procesos de Reducción de Masa

Mecanizado
1. Proceso versátil y preciso
  1. Las herramientas usadas pueden ser mecánicas o automáticas
2. Rotacionales
  1. En este caso, la pieza que se esta mecanizando es la que gira, de manera que la herramienta de corte se mantiene fija
    1. Torneado
      1. Una herramienta remueve material de una pieza en rotación y a alta velocidad para obtener una forma específica
    2. Perforado
      1. Se trabaja sobre el diámetro interno de la pieza, es como un tipo de torneado pero interno
    3. Taladrado
      1. Se usa para crear agujeros en la pieza
        Se realiza por una prensa y la broca, ésta, tiene bordes cortantes en su extremo que hacen los agujeros
        La herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación
3. No rotacionales
  1. Combina movimientos lineales de la pieza, con diversos movimientos de la herramienta
  2. Fresado
    1. En este caso se hace pasar la pieza por una herramienta con diferentes configuraciones en los bordes, la cual gira a a gran velocidad
      1. El eje de rotación de la fresadora es perpendicular al eje de avance de la pieza
    2. Debido a su versátilidad, es una de las operaciones de maquinado mas usadas, además permite altas velocidades de producción
    3. hay que tener en cuenta: Dirección de avance, dirección de corte y la velocidad de corte
  3. incluye otras operaciones como el cepillado, perfilado, etc.
4. La velocidad hace que se remueva el material, pero el movimiento de la herramienta o de la pieza, son las que definen la forma
  1. El proceso implica remoción de material, que puede ser reciclado para hacer óptimo uso de recursos
  2. Genera viruta
  3. El avance de la herramienta o el material puede ser horizontal o vertical, dependiendo de las condiciones o requerimientos
5. Ventajas
  1. Se puede trabajar sobre muchos materiales
  2. Se puede mecanizar muchas variedades geometricas
  3. Precisión en las dimensiones
  4. Buen Acabado superficial
6. Desventajas
  1. Se necesita más tiempo que otros procesos
  2. Gasto de material
Troquelado
1. Las fuerzas de troquelado pueden dañar las láminas metálicas
2. El troque es una herramienta diseñada a la medida de la pieza que se produce
  1. El troquel debe de incluir un medio para evitar que las laminas se peguenc uando el punzón regrese a su posición inicial
3. Hay varios tipos de troqueles
  1. Simple
    1. Realiza operaciones con un solo golpe de prensa
  2. Compuesto
  3. Combinado
  4. progresivo
Corte por agua
1. Se usa agua con fluidos abrasivos para cortar material, o solamente agua
  1. El agua sale a una alta presión, por una boquilla de 0.1 a 0.4 mm
  2. Presiones de hasta 400 MPa y velocidades de 900 m/s
    1. Las boquillas generalmente son de Rubí
  3. Variables importantes: Distancia de separación, diametro de abertura de boquillla, presión del agua y la velocidad de avance
    1. La velocidad para corte de metales, depende mucho del espesor
2. No se genera calor en el proceso de corte, por lo cual se evita el riesgo de distorsión del material
3. Es un proceso en crecimiento, debido a las ventajas que presenta, pues corta vidrio, madera, ceramicos, piedra, plástico, además de metales
  1. Los diseños de corte son ejecutados por algún software combinando con una maquina o robot, que se encarga de pasar la boquilla y cortan la pieza
  2. No es recomendable para materiales frágiles, debido a la alta presión
4. Ventajas
  1. Mayor productividad
  2. Mayores velocidades de corte
  3. Mejor calidad de la superficie de corte
5. Puede cortar piezas de mucha complejidad
  1. Depende de la versatilidad de la maquina para moverse, la más común es la de 5 ejes
Electroerosión
1. Es un proceso en el que se involucra la energía térmica, con tanto calor que es capaz de remover material por fusión o vaporización
  1. Debido a las altas temperaturas, se causan daños sobre el material, no es apto para piezas con buenos acabados, o tal vez, si luego se le aplica algún proceso que pula la superficie
2. Se retira el material por descargas electricas discontinuas, que producen altas temperaturas y hacen que se funda o se vaporice
3. Por penetración
  1. Se usa un electrodo que crea arcos eléctricos a través de una separación entre la herramienta y la superficie
    1. Se usa un fluido dieléctrilco que crea una trayectoria para la carga
    2. El electrodo puede ser de: grafito, cobre, latón, tungsteno aleado con cobre, tungsteno aleado con plata y otros materiales
4. Con alambre
  1. Se usa un electrodo de alambre a altas temperaturas, que avanza continuamente por la pieza
    1. Se usa fluido dielectrico
      1. Tiene un sistema de alimentacion y recuperación del alambre
        El alambre puede ser de cobre, tungsteno, latón y molibdeno
        Se debe de tener en cuenta la distancia entre el alambre y la pieza, que provoca que el corte producido sea mayor que el diamétro del alambre
        El material de trabajo debe de ser conductor
Corte Láser
1. El láser convierte la energía eléctrica en un haz luminoso muy concentrado
  1. El láser es monocromatico
2. Remueve el material a partir de la vaporización y el desgaste
  1. El haz de luz provoca un impulso contra la superficie del material haciendo que se corte por evaporación y fusión, y se expulse debido a este impulso
    1. Deja una zona de la pieza afectada térmicamente
  2. El láser puede taladrar, cortar, marcar, ranurar, grabar. lo que lo hace un proceso muy versátil
  3. La cantidad de materiales que se pueden tratar con este proceso es casi ilimitado
    1. Los equipos láser son costosos, puede valer hasta 3000 millones de pesos
  4. A diferencia del corte con agua, este es un proceso térmico que funde el material y con aire comprimido, expulsa el material cortado
    1. El limite de corte es 1/4 de pulgada
3. Es un proceso muy limpio
Corte con plasma
1. Solo corta metales
2. Cortes muy profundos
3. La pieza se calienta mucho y la puede afectar termicamente

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