FUNDICIONES

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FUNDICIONES
  1. Aleaciones Hierro-carbono con contenido carbono +2%, presencia de silicio 1-3%
    1. Aplicaciones: -Fabricación de piezas de moldeo, en moldes de arena o metalicos. -Fundición directamente desde altos hornos: Arrabio. -Fundiciones segunda fusión: Con elementos de aleación.
      1. Propiedades: -Mejores caracteristicas a la hora de obtener piezas fundidas. Temperatura fusión 300ºC-500ºC inferior a los aceros. -Gran facilidad de mecanización , maquinabilidad. -30-40% mas baratas de fabricar de el acero moldeado. -Resistencia al desgaste. -Buena resistencia a la compresión. -Mala tenacidad. -Baja resistencia a la tracción.
    2. Clasificación de las fundiciones
      1. En el color de su fractura
        1. Fundición Blanca: existencia de cementita
          1. Fundición gris: aparición de grafito
          2. Gracias a la metalografía, composición química.
            1. Fundiciones comunes: No aleadas o poco, blanca, gris, maleable, nodular, grafito compacto.
              1. Fundiciones especiales: alta aleación.
            2. Fundición Blanca (FB)
              1. Formado perlita y cementita, no presentan grafito.
                1. +Carbono+cementita
                  1. Duras y fragiles, con muy poca tenacidad, elevada resistencia a la compresión, mantienen dureza a elevadas temperaturas, se utiliza poco a nivel industrial, gran resistencia al desgaste y la abrasión, obtención de las fundiciones maleables.
                    1. Fundición hipereutéctica: C=+4,3% gran cantidad cementita primaria rodeada de agrupaciones de perlita y cementita a partir de ledeburita.
                      1. Fundición hipoeutectica: C= -4,3% perlita.
                2. Fundición gris (FG)
                  1. Aleaciones FE-C-Si, con contenido en carbono 2,5%-4% y silicio 1-3%
                    1. Presencia de silicio. Fundicion blanca +Si= Fundición gris.
                      1. Velocidad de enfriamiento lenta.
                    2. Propiedades y aplicaciones
                      1. Densidad menor que la fundición blanca
                        1. Baja contracción al solidificar
                          1. Fácil mecanizado, alta maquinabilidad
                            1. Gran resistencia a la corrosión
                              1. Resistencia al desgaste y gran capacidad de amortiguación de vibraciones.
                                1. No son forjables.
                                  1. Temperatura fusión entre 1100-1200ºC
                                    1. Baja resistencia a la tracción
                                      1. Resistencia a los esfuerzos de compresión es mucho mejor.
                      2. Tratamiento térmico
                        1. Endurecimiento mediante temple y revenido
                          1. Temple a 860ºC-870ºC, con enfriamiento en agua, aceite, sales o aire.
                            1. Revenido a 150 y 650ºC, presentan gran fragilidad.
                      3. Fundiciones de grafito esferoidal (FGE)
                        1. Similar a los gris, grafito en forma de nodulos o esferas
                          1. Tratamiento térmico
                            1. Recocido: -temperatura=900ºC, tiempo=3h, enfriamiento: muy lentamente
                              1. Templado y revenenido: -Temperatura: 900ºC, Tiempo=3h, Temple=aceite, Revenido= 540ºC-675ºC
                                1. Normalizado: Matriz perlitica, Temperatura= 900ºC, Enfriamiento= aire
                                  1. Austempering: -Calentamiento para austerizar Tº= 815-925ºC, -Enfriamiento hasta 230ºC-400ºC
                                2. Fundición de grafito compacto
                                  1. Forma vermicular, laminas gruesas interconectadas. -Propiedades intermedias entre fundición gris y nodular
                                    1. Ventajas: -Mayor resistencia a la tracción con el mismo carbón equivalente.-Mucha mayor ductilidad y tenacidad. - Menor oxidación. -Mayor conductividad termica. - Mayor capacidad de absorber vibraciones. - Mejor maquinabilidad . -Mejor colablidad.
                                    2. Fundición Maleable
                                      1. -Facilidad de moldeo. -Resistencia a la oxidación.- propiedades autolubricantes. -alargamiento 20%. -Mejora notable en la resistencia al impacto. - En desuso, sustituido por grafito esferoidal. -Microestructura bastante similar a la fundición nodular. - Matriz perlitica o ferritica dependiendo del tratamiento
                                        1. Proceso de fabricación: -Fabricación de la pieza en fundición blanca.-Calentamiento a Tº=800ºC-975ºC. Tiempo= 3-20h. Enfriamiento muy lento 3-11ºC/HORA
                                      2. Fundición maleable de corazón blanco
                                        1. Obtenida a partir de la blanca sometida a un tratamiento térmico en atmósfera descarburante. - Microestructura de grafito en forma aglomerada en una matriz ferrítica
                                        2. Fundiciones Especiales
                                          1. De alta dureza y resistencia a la corrosión
                                            1. De alta resistencia a la temperatura
                                              1. De alta resistencia a la corrosión
                                              2. Fundición maleable de corazón negro
                                                1. Obtenida a partir de la fundición blanca, sometida a un tratamiento térmico no descarburante. -Microestructura del grafito típico de las fundiciones maleables dentro de una matriz de ferrita, perlita o mezcla de ambas. -Tiene mejores características que las fundiciones obtenidas por maleable de carbono blanco.
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