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Description
Mind Map by aristides escobar, updated more than 1 year ago
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Created by aristides escobar
over 8 years ago
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DISEÑO DE MONTAJE
- DEFINICION
- Diseño para ensamble ( DPE ) es un proceso por el cual los productos están diseñados con la
facilidad de ensamble en mente. Si un producto contiene menos piezas, se necesita menos tiempo
para montar, reduciendo así los costes de montaje. Además, si las partes están provistas de
características que hacen que sea más fácil de agarrar, mover, orientar e insertar, esto también
reducirá el tiempo de montaje y costes de montaje. La reducción del número de piezas en un
conjunto tiene el beneficio añadido de reducir el costo general total de partes en el producto. Esto es
por lo general cuando se producen los principales beneficios de costos de la aplicación de diseño
para ensamble.
- Diseño para ensamble ( DPE ) es un proceso por el cual los productos están diseñados con la
facilidad de ensamble en mente. Si un producto contiene menos piezas, se necesita menos tiempo
para montar, reduciendo así los costes de montaje. Además, si las partes están provistas de
características que hacen que sea más fácil de agarrar, mover, orientar e insertar, esto también
reducirá el tiempo de montaje y costes de montaje. La reducción del número de piezas en un
conjunto tiene el beneficio añadido de reducir el costo general total de partes en el producto. Esto es
por lo general cuando se producen los principales beneficios de costos de la aplicación de diseño
para ensamble.
- HISTORIA
- Aproximaciones al diseño para el ensamble Diseño para el ensamble puede tomar diferentes
formas. En la década de los 60's y 70's diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el
fin de ayudar a los diseñadores considerar problemas de montaje durante el proceso de diseño.
Muchas de estas normas y recomendaciones fueron presentados junto con ejemplos prácticos que
muestran cómo se puede mejorar la dificultad de montaje. Sin embargo, no fue hasta la década de
1970 que se desarrollaron métodos de evaluación numéricos para permitir el diseño de estudios de
montaje que se llevarán a cabo en los diseños existentes y propuestas . El primer método de
evaluación fue desarrollado en Hitachi y fue llamado el Método de Evaluación de Ensamble ( MEE )1
Este método se basa en el principio de "un movimiento por una parte." Para movimientos más
complicados, un punto de pérdida estándar es utilizado y la facilidad de montaje del conjunto del
producto se evalúa restando puntos perdidos. El mét
- Aproximaciones al diseño para el ensamble Diseño para el ensamble puede tomar diferentes
formas. En la década de los 60's y 70's diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el
fin de ayudar a los diseñadores considerar problemas de montaje durante el proceso de diseño.
Muchas de estas normas y recomendaciones fueron presentados junto con ejemplos prácticos que
muestran cómo se puede mejorar la dificultad de montaje. Sin embargo, no fue hasta la década de
1970 que se desarrollaron métodos de evaluación numéricos para permitir el diseño de estudios de
montaje que se llevarán a cabo en los diseños existentes y propuestas . El primer método de
evaluación fue desarrollado en Hitachi y fue llamado el Método de Evaluación de Ensamble ( MEE )1
Este método se basa en el principio de "un movimiento por una parte." Para movimientos más
complicados, un punto de pérdida estándar es utilizado y la facilidad de montaje del conjunto del
producto se evalúa restando puntos perdidos. El mét
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