Diseno de emsamble

gerson leiva
Mind Map by gerson leiva, updated more than 1 year ago
gerson leiva
Created by gerson leiva almost 5 years ago
30
0

Description

tarea.
Tags

Resource summary

Diseno de emsamble
1 Diseño para ensamble ( DPE ) es un proceso por el cual los productos están diseñados con la facilidad de ensamble en mente. Si un producto contiene menos piezas, se necesita menos tiempo para montar, reduciendo así los costes de montaje. Además, si las partes están provistas de características que hacen que sea más fácil de agarrar, mover, orientar e insertar, esto también reducirá el tiempo de montaje y costes de montaje. La reducción del número de piezas en un conjunto tiene el beneficio añadido de reducir el costo general total de partes en el producto. Esto es por lo general cuando se producen los principales beneficios de costos de la aplicación de diseño para ensamble.
1.1 Aproximaciones al diseño para el ensamble Diseño para el ensamble puede tomar diferentes formas. En la década de los 60's y 70's diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el fin de ayudar a los diseñadores considerar problemas de montaje.
1.2 El primer método de evaluación fue desarrollado en Hitachi y fue llamado el Método de Evaluación de Ensamble ( MEE )1 Este método se basa en el principio de "un movimiento por una parte." Para movimientos más complicados, un punto de pérdida estándar es utilizado y la facilidad de montaje del conjunto del producto se evalúa restando puntos perdidos. El método fue desarrollado originalmente con el fin de evaluar los ensambles para la facilidad de montaje automático. A partir de 1977, Geoff Boothroyd, apoyado por una beca de la NSF en la Universidad de Massachusetts Amherst, desarrolló el Método de Diseño para ensamble MDA, que podría ser utilizado para estimar el tiempo de montaje manual de un producto y el costo del montaje del producto en una máquina de montaje automático.2 Reconociendo que el factor más importante en la reducción de los costos de montaje fue la minimización del número de partes separadas en un producto, introdujo tres criterios simples que podrían utilizarse para det
1.2.1 Implementación La mayoría de los productos son ensamblados manualmente y el método original de DPE para ensamble manual es el método más utilizado y ha tenido el mayor impacto industrial en todo el mundo. El método de DPA, al igual que el método de MEE, se hizo disponible en la forma de un manual, en el que el usuario puede introducir datos en las hojas de trabajo para obtener una resultado sobre la facilidad de montaje de un producto. A partir de 1981, Geoffrey Boothroyd y Peter Dewhurst desarrollaron una versión computarizada del método DPA que permitió su aplicación en una amplia gama de empresas. Para este trabajo se presentaron ante muchos premios, incluyendo la Medalla Nacional de Tecnología. Hay muchos ejemplos publicados de ahorros significativos obtenidos mediante la aplicación de DPA. Por ejemplo, en 1981, Sidney Liebson, gerente de ingeniería de fabricación para Xerox, estima que su compañía ahorra cientos de millones de dólares a través de la aplicación de la DPA.3 En 1988,
Show full summary Hide full summary

Similar

TIPOS DE INVESTIGACIÓN
ricky taimal
Diferencia entre lengua y lenguaje
sanchezluis-95
Ubagueros
Ubaguer@s
Chapter 5: Planning goals and learning outcomes
Alejandro Guerrero Martínez
evalució
johnny-22gliss
planeación de necesidades de capacitación
johnny-22gliss
Propiedades y aplicaciones de los aldehídos y cetonas.
lol lol
Propiedades y aplicaciones de los aldehídos y cetonas.
carlospintag101
USO DEL GOCONQR
stalinzumba1205
Capitalismo
tay-almaraz
LENGUAJE DE PROGRAMACION
fernanda granados