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Ingeniería concurrente en la industria automotriz

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INGENIERÍA CONCURRENTE EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Ricardo Hernánde4984
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Ricardo Hernánde4984
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Ingeniería concurrente en la industria automotriz
  1. BIQS
    1. Global Supplier Quality:To be leaders of an enterprise approach to ensure our suppliers achieve launch and quality excellence
      1. Material No conforme / Identificación de Material
        1. Proceso para retirar material NC: Identificar partes que son retiradas -> Malas -> Buenas -> Cuarentena
          1. Material No conforme: 1 COMUNICAR, 2 IDENTIFICACIÓN DE STOCK, 3 CONTENCIÓN ROBUSTA, 4 CONTENCIÓN EN LA(S) PLANTA(S) GM, 5 CONTENER EN SUS INSTALACIONES / INSTALACIONES DE PROVEEDORES, 6 CONTROL DE MATERIAL ROBUSTO, 7 SOLUCIÓN PERMANENTE, 8 RECALIBRAR y 9 CONCLUSIÓN
          2. Auditoría del Proceso Escalonada
            1. • Es una herramienta que asegurar el cumplimiento para procedimientos estandarizados en cada estación de trabajo • El Gerente es el dueño del Proceso para asegurar su implementación • Deben tener diariamente actividad por parte del miembro/líder. • La Gerencia debe participar en la actividad de auditoría e ir y ver en piso en una base frecuente. • Verificaciones enfocadas en calidad y específicas del cliente. • La alta Dirección asegura la efectividad de las acciones correctivas y contramedidas.
            2. AMEF DE PROCESOS (PFMEA)
              1. • Disponible para todos los procesos / números de partes • Cubrir todos los procesos incluyendo manejo de material, empaque y etiquetado • Cubrir el retrabajo, procesos de Bypass • Cada modo de Falla tuvo un número de Severidad • Cada modo de Falla pudo tener más de una causa • Cada causa tuvo su número de RPN • Los Números S,O, D deben ser tomados basados en las referencias de tablas PFMEA
              2. AMEF DE PROCESO – Reducción de Riesgo y Revisión Anual
                1. PROPÓSITO: • Reducir el riesgo de una falla inicial de calidad • Error proofing de fallas de calidad pasadas • Asegurar que los Modos de Falla tienen controles apropiados y trabajan apropiadamente.
                  1. RESPONSABILIDAD: • Pertenece a: Gerente de Ingeniería y Gerente de Operaciones • Plan de Contingencia para Todas las Situaciones
                    1. ALCANCE: • Área de Ensamble • Operaciones de Manufactura • Embarque / Recibo • Todas las Operaciones • Otras Funciones de Soporte
                    2. Administración de Derivación (Bypass)
                      1. 1. Los métodos de análisis de riesgo son usados en el desarrollo de procesos y productos. 2. Los procesos son validados en relación con los cambios en Diseño, Mano de Obra, Maquinaria, Material, Método y el Medio Ambiente bajo condiciones de producción de volumen completo.
                      2. Verificación de Error Proof (A prueba de error)
                        1. • Asegura que los dispositivos de detección/error proof están trabajando como se pretende • Evita que producto no conforme sea fabricado o transferido • Establece una historia para cada dispositivo • Infunde disciplina dentro del proceso
                        2. Calibración de Gage / Análisis del Sistema de Medición
                          1. Gage: Cualquier dispositivo usado para obtener medición o evaluar la conformidad de una parte o característica relativa a especificaciones.
                          2. Respuesta Rápida y Proceso de Solución de Problemas
                            1. Verificaciones Centradas en la Calidad
                              1. • Encontrar todas las Verificaciones de Calidad en JES/TIS • ¿El Miembro de Equipo está siguiendo todos los pasos en las JES/TIS? • ¿El Miembro de Equipo entiende/completa todas las Verificaciones de Calidad? • ¿El Miembro de Equipo entiende el(los) estándar(es)?
                                1. Los Hallazgos anotados en la hoja de trabajo de la Auditoría Centrada en Calidad:
                                2. Trabajo Estandarizado
                                  1. •Asegura que los operadores están realizando consistentemente las mismas tareas y procedimientos • Secuencia de producción eficiente. • Identifica tareas de valor agregado. • Variación reducida dentro de un proceso. • Reducción de Desperdicio, balanceo de línea y calidad construida • Mejora continua y resolución de problemas • Organización Lean • Auditando la conformidad del operador a las instrucciones de trabajo
                                  2. Administración de Cambio de Proceso
                                    1. Propósito: •Mantener un registro de todos los cambios que pueden afectar al producto final. •Dar seguimiento a los cambios del sistema que pueden tener un impacto negativo en el proceso, pero no necesariamente en la calidad del producto final. •Asegura que todos los actores clave están al tanto de los requerimientos de cambio y tienen información para controlar las condiciones fuera de estándar.
                                    2. Administración de Cambio – Corrida de Prueba de Producción
                                      1. • Intento de producción contenida, controlada y limitada usada para evaluar un cambio antes de su implementación plena en la producción. • Confirma la posibilidad de fabricar un cambio dentro del entorno de producción normal. • No es un sustituto o extensión del proceso de validación del producto • Un procedimiento escrito y diagrama de flujo debe definir el proceso y sus requisitos.
                                      2. Estación de Verificación (Inspección Final/CARE/ GP12)
                                        1. – Debe ser realizada antes de embarque – Puede ser al 100% o muestreo de acuerdo al riesgo e historia de parte. – El listado de Verificación debe ser claro, actualizado de acuerdo a la retroalimentación del cliente y problemas FR – Los métodos de conteo, escucha, toque y señalar deben ser mencionado en el trabajo estandarizado. – La retroalimentación a la línea de producción con el hallazgo debe ser estandarizado y apoyado con límites de alarma.
                                        2. Implementación del Sistema Andon
                                          1. • Puede ser por alarmas, iluminación o equivalente. • Ayuda al miembro del equipo a avisar cuando ocurre una anormalidad. • LPA puede ser usado para verificar la efectividad del Sistema Andon
                                          2. Alarma y Proceso de Escalamiento
                                            1. El proceso de alarma dirige a las funciones de apoyo a: Ir y Ver el problema (‘Go and See’) Aplicar contención para prevenir mayor flujo de defectos Iniciar la solución del problema
                                            2. Controles Visuales ---- Estándares Visuales – Comunicados y Entendidos
                                              1. • Estándares Visuales tales como muestras de Límite, alertas de Calidad y partes maestras deben ser comunicados a todo el equipo. • Los Documentos de Estándar Visual deben ser controlados. • Los estándares deben ser actualizados basados en FR y retroalimentación del cliente.
                                              2. Confirmación de Reparación y Retrabajo
                                                1. Retroalimentación – Enfoque hacia adelante
                                                  1. Entrenamiento
                                                    1. • Los lideres deberán utilizar planes anuales de entrenamiento para desarrollar a sus empleados Se debe dar consideración especial para empleados nuevos, personal asignado a nuevos roles o personal o posiciones temporales • Debe existir entrenamiento para los empleados y debe estar basado en el diagnóstico de necesidades
                                                    2. Control de Contaminación
                                                      1. Contaminación:  Fluido / Material Original del proveedor Transferidos del proveedor a las líneas de GM  Manejo de Material/Fluido en la estación Limpieza del Sistema no completado correctamente dejando restos de sedimentos  Material abrasivo incorrecto o tamaño de partículas prohibido así como uso de materiales prohibidos.
                                                  Show full summary Hide full summary

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