Principios de mantenimiento industrial y de instalaciones

Francisco  Ortiz
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Mind Map on Principios de mantenimiento industrial y de instalaciones, created by Francisco Ortiz on 01/15/2016.

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Principios de mantenimiento industrial y de instalaciones
1 La aparición del término “mantenimiento” en la industria ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos.
2 Este tiene que adaptarse a las necesidades de cada empresa y a las características, el estado técnico del equipamiento instalado.
2.1 El mantenimiento se agrupa en una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles etc.
2.1.1 Es un servicio que agrupa una serie de actividades que permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas e instalaciones.
2.1.2 Objetivo del mantenimiento • Evitar, reducir, reportar fallas. • Disminuir la gravedad de fallas. • Evitar paros de máquinas. • Evitar accidentes. • Evitar incidentes. • Conservar los bienes productivos. • Prolongar vida útil de los bienes.
2.1.2.1 Actividades y responsabilidades de mantenimiento. • Seguridad ante paros de producción. • Eficiencia de equipo. • Mantener ing. Práctica. • Inspección de equipos.
2.1.2.1.1 Funciones primaria del mantenimiento. • Mantener, reparary revisar. • Distribución de servicios eléctricos. • Desarrollo de programas de mantenimiento.
2.1.2.1.1.1 La vida de un material
2.1.2.1.1.1.1 .Tasa de fallo .Fiabilidad .Probabilidad de un buen funcionamiento.
2.1.2.1.1.1.1.1 .Mantenibilidad .Probabilidad de duración de reparación.
2.1.2.1.1.1.2 .Tasa de reparación .Disponibilidad .Probabilidad de asegurar un servicio requerido
2.1.2.1.2 Funciones secundaria. • Asesorar compras de equipo. • Hacer pedidos contra inventario.
2.1.2.1.2.1 Vida de una máquina
2.1.2.1.2.1.1 Comprende una alteración de paros y de buen funcionamiento durante su utilización =tiempo requerido
2.1.2.1.2.1.1.1 MTBF Y MTTR MTBF (medida de los tiempos de buen funcionamiento) es el valor medio entre paros consecutivos para un periodo dado de vida de un dispositivo.
2.1.2.1.2.1.2 Indicador de disponibilidad una parte de los tiempos de paro (TA). Está constituida por los TTR (tiempos técnicos de reparación).
2.1.2.1.2.1.2.1 MTTR (medida de tiempos técnicos de reparación).
2.1.2.1.2.1.3 Clasificación de fallas.
2.1.2.1.2.1.3.1 Tempranas Ocurren al principio de la vida útil. Por ejemplo diseño de montaje.
2.1.2.1.2.1.3.2 Adultas Son derivadas de las condiciones de operación, se presenta lentamente suciedad (filtros de aire).
2.1.2.1.2.1.3.2.1 Fallo
2.1.2.1.2.1.3.2.1.1 Parcial: Alteración de un bien para cumplir la función requerida
2.1.2.1.2.1.3.2.1.2 Reparación: Intervención definida.
2.1.2.1.2.1.3.2.1.3 Completo: Cese de un bien para cumplir la función requerida.
2.1.2.1.2.1.3.2.1.4 Arreglo: Acción sobre un bien con vistas a devolverlo.
2.1.2.1.2.1.3.3 Tardías Representan una pequeña fracción de fallas totales aparecen en la etapa final de la vida útil (envejecimiento).
2.1.2.2 Tipos de mantenimiento
2.1.2.2.1 Usuario
2.1.2.2.2 Correctivo
2.1.2.2.2.1 Inmediato
2.1.2.2.2.2 Curativo (diferido)
2.1.2.2.3 Preventivo
2.1.2.2.3.1 Programado
2.1.2.2.3.2 De oportunidad
2.1.2.2.4 Predictivo
2.1.3 Programación del mantenimiento
2.1.3.1 Depende: • Grados de urgencia • Material necesario • Disponibilidad del personal
2.1.3.2 Consecuencias por ineficiencia: • Destrucción de instalaciones • Perdida de producción • Desgaste de los equipos
2.1.3.3 Mal mantenimiento se presenta: • Escapes continuos de combustible, vapor condensado. • La operatividad reduce. • Variedad.
2.1.3.4 Procesos de asignación de recursos y personal, para los trabajos que se realizan en ciertos momentos
2.1.3.4.1 Equipos críticos de una empresa, cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo al personal, se manejan bajo prioridad y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo.
2.1.3.5 Organización de un sistema de mantenimiento
2.1.3.5.1 Diseño del trabajo
2.1.3.5.2 Estándares de tiempo
2.1.3.5.3 Administración de proyectos
2.1.4 Organización y planificación del mantenimiento
2.1.4.1 Su organización e información deben estar en permanente consecuencia
2.1.4.1.1 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo
2.1.4.1.2 Disminución de los costos de mantenimiento
2.1.4.1.3 Optimización de los recursos humanos
2.1.4.1.4 Maximización de la vida de la máquina.
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