Manufactura Esbelta

EVELYN MUCIÑO
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Description

Mind Map on Manufactura Esbelta, created by EVELYN MUCIÑO on 04/25/2016.

Resource summary

Manufactura Esbelta
1 Herramientas que ayudan a eliminar operaciones que no agregan valor
2 Reducir desperdicios y mejorar operaciones basandose en el respeto al trabajador
3 Filosofía de excelencia de manufactura basada en
3.1 Eliminación de desperdicio: “Justo a tiempo”
3.2 Respeto por el trabajador: “Kaizen”
3.3 Mejora de productividad y calidad
4 Objetivos
4.1 Implantar filosofía de mejora continua que permita a las compañías reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar satisfacción en los clientes y mantener margen de utilidad
5 Beneficios
5.1 Reducción del 50% en costos de producción
5.2 Reducción de inventarios
5.3 Reducción en tiempo de entrega
5.4 Mejora de calidad
5.5 Disminución de desperdicios y sobreproducción
6 Pensamiento esbelto
6.1 Implica la anulacion de los mandos y reemplazo por liderazgo
7 Herramientas
7.1 5"S
7.1.1 Crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable
7.1.1.1 1SEIRI
7.1.1.1.1 Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los necesarios
7.1.1.2 2SEITON
7.1.1.2.1 Poner en orden todos los elementos necesarios
7.1.1.3 3Seiso
7.1.1.3.1 Mantener limpias las maquinas y los ambientes de trabajo
7.1.1.4 4Shitsuke
7.1.1.4.1 Implementar sistemas para monitorear
7.1.1.5 5Seiketsu
7.1.1.5.1 Uso de procedimientos estandares y listas de verificacion
7.2 Justo a tiempo
7.2.1 Filosofia industrial que consiste en la reduccion de desperdicio
7.3 Control Visual
7.3.1 Estándar representado mediante un elemento grafico físico
7.4 Administración del mantenimiento
7.4.1 Mantenimiento correctivo
7.4.1.1 Desarrollado en maquinaria cuando ha dejado de prestar calidad
7.4.2 M. preventivo
7.4.2.1 Desarrollado en equipos e instalaciones para garantizar la calidad del servicio
7.4.3 M. predictivo
7.4.3.1 Detecta con anticipacion la posible perdida de calidad de un servicio
7.4.4 M Autónomo
7.4.4.1 Actividades que se realizan diariamente por los trabajadores
7.5 Kanban
7.5.1 Permite sincronizar las etapas de los procesos de producción, logrando cumplir con la entrega de los productos en tiempos reducidos con mayor calidad
7.6 SMED
7.6.1 Reduce los tiempos de cambio en los medios de produccion
8 Producción nivelada
8.1 Adapta la producción a la demanda fluctuante
9 Jiduka
9.1 Verificación de proceso
10 Indicador Visual
10.1 Utilizado para mostrar el estado de producción
11 Poka Yoke
11.1 Dispositivo destinado a evitar errores
12 Kaizen
12.1 Cambio a mejor
13 Máximos, mínimos y puntos de reorden
13.1 Consiste en establecer Máximos y mínimos de inventarios
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