Centros de distribución en las operaciones de la red

Centro de distribución
1. infraestructura logística en la cual se almacena producto y se realizan despachos de órdenes de salida para su distribución al comercial y minorista.
2. Análisis de casos
  1. Nuevas instalaciones
  2. Ampliación de las instalaciones existentes
  3. Reorganización y mejoras de las instalaciones existentes
3. Red Logística
  1. Análisis de incluir un CD
  2. Cantidad o Ubicación geográfica
  3. Factibilidad
4. Artículos / Mercados
  1. Características logísticas, demanda y política de stock
  2. Formas de abastecimiento al C.D. (puerto, transporte carretero, tren)
  3. Nivel de servicio requerido
  4. Tipología del despacho o Cercanía a los puntos de abastecimiento / entrega
  5. Vías de comunicación
5. Transporte
  1. Modos
  2. Costos de Abastecimiento y Distribución
6. Diseño y lay out (macro)
  1. Superficie y volumen requerido
  2. Ubicación
  3. Diseño civil y arquitectónico
7. Criterios para el diseño logístico de un Centro de Distribucion
  1. Dimensionamiento
    1. Análisis artículos
    2. ABC por movimientos o Definición de cobertura y nivel de stock adecuado
    3. Cantidad de ubicaciones de picking y de almacenamiento necesarios
    4. Volúmenes y frecuencias de recepción y despacho
    5. Definición de superficie y volumen requerido – capacidad del CD
    6. Definición de superficie necesaria del predio y ubicación en el mismo del CD
  2. Diseño o Accesos y maniobras
    1. Áreas operativas y de servicio
    2. Definición y propuesta de equipamiento
    3. Estimación de volúmenes de movimiento y almacenamiento
    4. Recomendación equipo más adecuado para cada funcionalidad
    5. Determinación cantidad de equipos (fijo y móvil) necesarios por tipo
    6. Plano de ubicación de estanterías y circulación interna
    7. Ubicación de cada artículo en el lugar más conveniente
  3. Procedimientos o Definición del funcionamiento del CD
    1. Definición del flujo logístico interno óptimo
    2. Definición de dotación requerida
    3. Organigrama y manuales de funciones
    4. Definición y redacción de procedimientos
    5. Software de gestión
    6. Nivel de servicio - Indicadores de gestión
Indicadores de desempeño de los centros de distribución
1. Indicadores Logísticos
  1. indicadores cuantitativos aplicados a la gestión del abastecimiento, incluyendo los procesos de recepción, almacenamiento, inventarios, despacho, distribución, entregas, facturación y los flujos de información entre socios de negocios.
2. Objetivo
  1. buscan evaluar la eficiencia y eficacia de la gestión logística de la organización
3. ¿Cómo Debe Iniciarse Un Proceso De Medición?
  1. Conocer la misión, la visión y los factores críticos de éxito del negocio
  2. Definir los indicadores que se van a utilizar
  3. Determinar el origen de los datos
4. ¿Qué Es Benchmarking?
  1. proceso continuo de medición de los indicadores de procesos, productos y servicios frente a los de los competidores o a los de aquellas compañías reconocidas como los líderes, permitiendo identificar y adoptar prácticas exitosas.
5. INDICADORES LOGÍSTICOS.
  1. INDICADORES DE SERVICIO
    1. busca medir el nivel del servicio que la empresa presta a sus clientes, tanto internos como externos.
      1. Pedidos Entregados a Tiempo – On Time Delivery
      2. Pedidos Entregados Completos – Fill Rate
      3. Ciclo de la Orden de Compra – Lead Time
      4. Documentación sin Problemas
      5. Sincronización de la Información
  2. INDICADORES DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
    1. Este indicador determina para qué periodo de tiempo en promedio la empresa mantiene inventarios
      1. COSTO PROMEDIO DEL INVENTARIO x (DIAS DEL PERIODO) Sobre COSTO NETO DE LA MERCANCIA VENDIDA EN EL PERIODO X
  3. INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA
    1. buscan medir la eficiencia de la gestión logística de la compañía, teniendo en cuenta la asignación de recursos hecha a este tipo de actividades y el manejo de las herramientas que definen la red de distribución de la empresa.
      1. El costo de distribución por unidad de embalaje vendida
      2. El costo de distribución por unidad de peso vendida (Kg.)
modelos de distribución
1. Modelos de distribución física
  1. Distribución directa
    1. implica una conexión directa entre fabricante y cliente (consumidor o punto de venta) o pasando por almacén central.
    2. Cuando se utiliza: cuando trabajamos bajo pedido o cuando la demanda es incierta
    3. Ventajas: evitar manipulaciones intermedias
    4. Inconvenientes: muy caro. Solo merece la pena con volúmenes muy grandes
  2. Distribución escalonada con inventario
    1. intentar acercar el producto final al cliente, acortar el tiempo de suministro para poder conseguir más.
    2. Esta solución se adapta bien a la producción contra stock (demanda predecible)
    3. Este método procede de una época en el que las infraestructuras de transporte eran deficientes y el coste de inventario no se consideraba un factor clave (estructura segmentada)
    4. Las empresas tienen que tener un software informático (DRP) para el control de los stocks.
    5. Desventajas: Alto coste e incremento de inventario
  3. Distribución escalonada con plataformas
    1. son almacenes de transito donde se realizan las operaciones de consolidación división y combinación de mercancías
Requerimientos de Información para administrar centros de distribucion
1. Plan estrategico tipico de una red de distribucion
  1. Centros de distribucion son necesarios.
  2. Metodos de transporte utilizados
  3. Nivel de servicio
  4. Localizacion
  5. Proveedores
  6. Cntidad de inventario
  7. Cantidad de clientes
Roles de los centros de distribucion
1. Lograr que el movimiento diario de productos que entran y salen del centro esté estrictamente de acuerdo con las necesidades de compras y despachos.
2. Mantener los stocks previstos de materiales y mercancías al mínimo costo de acuerdo con los criterios de la empresa y los recursos financieros disponibles.
3. Controlar perfectamente los inventarios, la facturación y los pedidos.
4. Realizar debidamente la recepción de productos y su correcto control y manejo.
5. Llenar debidamente todo el registro de entradas y salidas del Almacén para así tener un mejor control sobre los productos.
6. Ejecutar un correcto almacenamiento de productos garantizando la calidad del mismo.
7. Coordinar correctamente cada uno de los despachos del producto para asi garantizar su correcta entrega.
8. Coordinación del almacén con los demás departamentos
9. Ejecutar de la mejor manera el manejo de los productos para así minimizar el costo total de la operación.
10. Suministrar los niveles adecuados de servicio.

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