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1_Conformação mecânica
- Conhecimentos
básicos
- Bom aproveitamento
da matéria; rapidez;
controle propriedades;
precisão;
- Processos classificados quanto à temperatura de
operação e aos esforços aplicados.
- Trabalho a quente (TTrabalho > Trecristalização)
geralmente acima de 0,5Tf;
- Trabalho a morno (Ttrabalho < Trecristalização)
geralmente entre 0,3 e 0,5 Tf
- Trabalho a frio (Ttrabalho << Trecristalização)
geralmente entre 0 e 0,3 Tf
- Pode ser classificada como: Processo de compressão direta → Processo de compressão
indireta → Processo de tração → Processo de dobramento → Processo de cisalhamento
- Bom aproveitamento
da matéria; rapidez;
controle propriedades;
precisão;
- Trefilação
- Excelente qualidade
superficial e
dimensional; controle de
propriedades mecânicas;
realizado a frio;
- Processo que ocorre pelo tracionamento de uma barra, fio ou tubo, através
de uma matriz de seção transversal menor que da peça trabalhada .
- Esforços predominantes de
compressão indireta
- Lubrificação: diminuir atrito; evitar arrebentamentos; reduzir
força de trefilação e desgaste da fieira; evitar arranhões;
- Processo
- Preparação superficial: eliminar oxidações e adequar
superfície. Decapagem mecânica (dobramento fio máquina)
e química (inserção em ácido).
- Lavagem: realizada com água
para neutralizar o ácido.
- Recobrimento: aumentar
arraste de sabão, caracterizar
o arame
- Preparação superficial: eliminar oxidações e adequar
superfície. Decapagem mecânica (dobramento fio máquina)
e química (inserção em ácido).
- Excelente qualidade
superficial e
dimensional; controle de
propriedades mecânicas;
realizado a frio;
- Extrusão
- Processo em que o bloco é forçado a passar
por um orifício sob pressão, o que reduz sua
sessão transversal.
- Pode ser realizado a quente ou a
frio, processo semi contínuo
- Extrusão direta: bloco forçado pelo êmbolo através do orifício da
matriz (fixa), há atrito e não há restrição de comprimento. Extrusão
indireta: a matriz se desloca na direção do tarugo, menor atrito, má
qualidade superficial e pistão oco que restringe as cargas.
- Extrusão lateral: material forçado através
de abertura lateral, normalmente
formando um ângulo reto
- Extrusão a quente: grande redução de seção,
desgaste ferramenta.
- Extrusão a frio: pequena redução de seção, peças de precisão,
mais rápida, materiais limitados (macios e formas simples),
- Extrusão por impacto: similar a extrusão
indireta, o êmbolo desce sobre o tarugo
que é extrudado para trás.
- O processo é tal que o metal se deforma através de esforços de compressão
indireta, já que são as paredes internas da ferramenta que provocam,
devido a reação à pressão do pistão, a ação de compressão sobre o tarugo.
- Processo em que o bloco é forçado a passar
por um orifício sob pressão, o que reduz sua
sessão transversal.
- Laminação
- Processo mais utilizado; esforços de
compressão direta; a quente ou a frio; alta
produtividade e precisão dimensional;
- Tensões compressivas elevadas
(prensagem rolos) e cisalhantes
superficiais (atrito rolos)
- A deformação da seção é obtida na
pressão entre cilindros girantes
- Laminação a quente: geralmente em operações
iniciais para grandes reduções; Laminação a frio: em
metais de fácil conformação;
- É o processo de conformação em
que o material é forçado a passar
entre dois cilindros.
- Processo mais utilizado; esforços de
compressão direta; a quente ou a frio; alta
produtividade e precisão dimensional;
- Forjamento
- É o processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela
prensagem de um material. São operações de efetuadas com
esforço de compressão sobre um material de tal modo que ele tende
a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
- Esforços de compressão
direta.
- Pode ser feito em: matriz
aberta ou fechada
- No martelamento, a pressão atinge a máxima intensidade quando o martelo
toca o metal, decrescendo rapidamente a medida que a energia do golpe é
absorvida na deformação do metal. Já na prensagem, atinge-se o máximo
valor da pressão pouco antes que ela seja retirada.
- No martelamento, a deformação é produzida nas camadas superficiais, já
a prensagem atinge as camadas mais profundas e a deformação
resultante é mais regular.
- No martelamento, a deformação é produzida nas camadas superficiais, já
a prensagem atinge as camadas mais profundas e a deformação
resultante é mais regular.
- É o processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela
prensagem de um material. São operações de efetuadas com
esforço de compressão sobre um material de tal modo que ele tende
a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
- Conformação de chapas
- Conjunto de processos de transformação mecânica que consistem
em conformar uma chapa plana a uma nova forma geométrica.
- Corte é um processo de separação realizado por meio de um punção e
uma matriz rígidos, no qual a chapa é submetida a esforços de
cisalhamentoque levam à sua separação e ruptura.
- Dobramento: esforços aplicados em duas
direções opostas para provocar a flexão e a
deformação plástica.
- Estiramento: a borda da chapa permanece fixa
durante o processo, não havendo fluxo de
material para entre matriz e prensachapas.
- Estampagem: a chapa é total ou parcialmente deslocada para dentro
da matriz durante o processo, havendo fluxo de material entre matriz
e prensa-chapas. A espessura da chapa tende a permanecer constante
(na média), pois tensões de tração e compressão ocorrem
simultaneamente na região de conformação.
- Conjunto de processos de transformação mecânica que consistem
em conformar uma chapa plana a uma nova forma geométrica.
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