DISEÑO DE SISTEMAS Y MANUFACTURA

Luis Felipe Veloza Joya
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Luis Felipe Veloza Joya
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DISEÑO DE SISTEMAS Y MANUFACTURA
1 Capitulo 1: CANTIDAD DE PRODUCCION Y VARIEDAD DE PRODUCTOS
1.1
1.2 CAPACIDAD DE LA TECNOLOGIA DE PROCESOS
1.2.1 PROCESOS DE MANUFACTURA
1.2.1.1 Sistemas de Apoyo a la Manufactura
1.2.1.1.1 Control de Calidad
1.2.1.1.2 Planeacion y control de productos
1.2.1.1.3 Ingenieria de manufactura
1.2.1.2 Operaciones de ensamble
1.2.1.3 Operaciones de Procesos
1.2.1.3.1 Operaciones Procesamiento
1.2.1.3.1.1 Operacion de Procesamiento
1.2.1.3.1.2 Operacion de mejoramiento
1.2.1.3.1.3 Operacion de formado
1.2.2 CAPACIDAD DE MANUFACTURA
1.2.2.1 Materiales en la manufatura
1.2.2.1.1 Se dividen en 4 categorias
1.2.2.1.1.1 Compuestos
1.2.2.1.1.2 Ceramicos
1.2.2.1.1.3 Polimeros
1.2.2.1.1.4 1. Metales
1.2.2.2 Limitaciones fisicas y tecnicas de una empresa
1.2.3 Es el conjunto de proceso de manufactura que se encuentre disponible
1.3 CLASIFICACION DE PRODUCCION
1.3.1 ALTA
1.3.2 MEDIA
1.3.3 BAJA
2 CAPITULO 2: LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES
2.1 Estructura atomica y los elementos
2.2 Enlaces entre Atomos y moleculas
2.3 Estructuras cristalinas
2.4 Estructuras no cristalinas
2.5 Metales de ingenieria
3 CAPITULO 3:PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
3.1 Relaciones esfuerzo deformacion
3.2 Dureza
3.3 Efectos de la temperatura sobre las propiedades
3.4 Propiedades de los fluidos
3.5 Comportamiento vicoelastico de los polimeros
4 CAPITULO 4:PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES
4.1 Propiedades volumetricas y de fusion
4.2 Propiedades termicas
4.3 Difusion de masa
4.4 Propiedades electricas
4.5 Procesos electroquimicos
5 CAPITULO 5: DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y SUPERFICIES
5.1 Dimensiones tolerancias y atributos relacionados
5.2 Superficies
5.3 Efectos de los procesos de manufactura
5.4 Materiales para la ingenieria
6 CAPITULO 6: METALES
6.1 Aleaciones y diagramas de fase
6.2 Metales ferrosos
6.3 Metales no ferrosos
6.4 Superaleaciones
6.5 Guia para el procesamiento de metales
7 CAPITULO 7:CERAMICOS
7.1 Estructura y propiedades de los ceramicos
7.2 Ceramicos tradicionales
7.3 Nuevos materiales ceramicos
7.4 Vidrio
7.5 Elementos importantes relacionados con los ceramicos
7.6 Guias para el procesamineto de materiales ceramicos
8 CAPITULO 8: POLIMEROS
8.1 undamentos de la ciencia y la tecnologia
8.2 Polimeros termoplasticos
8.3 Polimeros termofijos
8.4 Elastomeros
8.5 Guia para el procesamineto de polimeros
9 CAPITULO 9: MATERIALES COMPUESTOS
9.1 Tecnologia y clasificacion
9.2 Compuesto de matriz ceramica
9.3 Compuesta de matriz metalica
9.4 Compuesto de matriz de polimero
9.5 Guia para el procesamoento de materiales compuestos
10 CAPITULO 10: FUNDAMENTOS DE LA MEDICION DE METALES
10.1 Panoramica de la tecnologia de la fundicion
10.2 Calentamiento y vertido
10.3 Solidificacion y enfriamiento
11 CAPITULO 11: PROCESO DE FUNDICION DE METALES
11.1 Fundicion en arena
11.2 Oros procesos de fundicion en moldes desechables
11.3 Procesos de fundicion en moldes permanentes
11.4 La practica de la fundicion
11.5 Calidad del fundido
11.6 Metales para fundicion
11.7 Consideraciones para el diseño del producto
12 CAPITULO 12: TRABAJO DEL VIDRIO
12.1 Preparacion y fundicion de materias primas
12.2 Procesos de conformacion en el trabajo del vidrio
12.3 Tratamiento termico y acabado
12.4 Consideracion sobre el diseño del producto
13 CAPITULO 13:PROCESO DE CONFORMADO PARA PLASTICOS
13.1 Propiedades de los polimeros fundidos
13.2 Extrusion
13.3 Produccion de hojas y peliculas
13.4 Produccion de fibras y filamentos
13.5 Proceso de recumrimiento
13.6 Moldo por inyeccion
13.7 Moldo por compresion y transferencia
13.8 Moldeo por soplado
13.9 Termoformado
13.10 Fundicion
13.11 Procesamiento y formado de espuma de polimero
13.12 Consideraciones sobre el diseño del producto
14 CAPITULO 14: TECNOLOGIA EN EL PROCESAMIENTO DE CAUCHO Y HULE
14.1 Procesamoento y formado del caucho
14.2 Manufactura dellantas y otro productos de caucho
15 CAPITULO 15: PROCESO DE FORMADO PARA MATERIALES COMPUESTOS COM MATRIZ POLIMERICA
15.1 MATERIAS PRIMAS PARA MATERIALES COMPUESTOS CON MATRIZ POLIMERICA
15.2 PROCESOS CON MOLDE ABIERTO
15.3 BOBINADO DE FILAMENTOS
15.4 PROCESOS DE PULTRISION
15.5 OTROS PROCESOS FORMADOS PARA PMC
16 CAPITULO 16: METALURGIA DE POLVOS
16.1 Caracteristicas de los polvos en ingenieria
16.2 Produccion de polvos metalicos
16.3 Prensado convencional y sinterizado
16.4 Alternativas de prensado
16.5 Materiales y productos para metalurgia de polvos
16.6 Condiseracion de diseño en metalurgia de polvos
17 CAPITULO 17:PROCESAMIENTO DE CERAMICAS Y CERMETS
17.1 Procesamiento de ceramicas tradicionales, procesamiento de ceramicas nuevas, procesamiento de cermets, Consideracion para el diseñor de productos
18 CAPITULO 18: FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
18.1 Panorama del formado de metales, Comportameinto del material en el formado de metales, Temperatura en el formado de metales,Sensibilidad a la velocidad de formacion, Friccion y lubricacion en el formado de metales,
19 CAPITULO 19: PROCESO DE FORMACION VOLUMETRICA EN EL TRABAJO DE METALES
19.1 Laminado, otros procesos de deformacion, Forjado, Extrusion, Estirado de alambres y barras.
20 CAPITULO 20: TRABAJO METALICO DE LAMINAS
20.1 Operacion de corte, Operacion de doblado, Embutidos, otras operaciones de formado de laminas,Troqueles y prensas, Operaciones con laminas metalicas, Doblado de materia tubular
21 CAPIYULO 21:TEORIA DEL MAQUINADO DE METALES
21.1 Panorama generla de la tecnologia de maquinado, Teoria de formacion de viruta en el maquinado de metales, Relacion de fuerza y la ecuacion de Merchant, Relaciones entre potencia y energie en el maquinado, Temperatura de corte
22 CAPITULO 22:OPERACIONES DE MAQUINADO Y MAQUINAS DE HERRAMIENTA
22.1 Torneado y operaciones afines, Taladrado y operaciones a fines, Fresado, Centros de maquinado y Centros de torneado, Otras operacions de maquinado, maquinado de alta velocidad
23 CAPITULO 23 : TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
23.1 Vida de las herramientas, Materiales para herramientas, Configuracion geometrica de las herramientas, Fluidos para corte
24 CAPITULO 24:CONSIDERACIONES ESECONOMICAS Y PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO E MAQUINADO
24.1 Mquinabilidad, tolerancia y acabado superficial, Seleccion de las condiciones de corte, Consideraciones para el diseñor del producto enmaquinado
25 CAPITULO 25: ESMERILADO Y OTROS PROCESOS ABRASIVOS
25.1 Esmerilado, procesos abrasivos relacionados
26 CAPITULO 26:PROCESO DE MAQUINADO NO TRADICIONAL Y DE CORTE TECNICO
26.1 Proceso de energia mecanica, Proceso de maquinado electroquimico, Porceso de energia termica, maquinado quimico, Consideraciones para la aplicacion
27 CAPITULO 27: TRATAMIENTO TERMICO DE METALES
27.1 Recocido, Formacion de martensita en el acero, Endurecimiento por precipitacio, Endurecimiento superficial, Metodo e instalacion para el tratamiento termico
28 CAPITULO 28:LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
28.1 Lmpieza quimica, limpieza mecanica y reparacion superficial, Difusion e implantacion ionica
29 CAPITULO 29:PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DE POSICION
29.1 Chapeado y procesos relacionados, Recubrimiento por conversion, Deposicion fisica de vapor, Recubrimientos organicos, Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos ceramicos
30 CPITULO 30: FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
30.1 Perspectiva de la tecnologia de la soldadura, Union soldad, fisica de la soldadura, CARACTERISTICAS DE UNA JUNTA FORMADA POR FUSION,
31 CAPITULO 31:PROCESOS DE SOLDADURA
31.1 Soldadura con arco, soldadura por resistencia, Soldadura con oxigfeno y gas combustible, Otros procesos de soldadura por fusion, Soldadura de estado solido, Calida de la soldadura, Soldabilidad, Consideraciones de diseño en la soldadura.
32 CAPITULO 32: SOLDADURA DURA, SOLDADURA SUAVE Y PEGADO ADHESIVO
32.1 Soldadura dura, Soldadura suave, Pegado adhesivo, Ensamble mecanico, Sujetadores roscados, Remaches y ojillos, metodos de ensamble basados en ajuste por interferencia, Otros metodos de sujecion mecanica, Inserto en moldeado y sujetadorsintegrales, Diseño para ensambles.
33 CAPITULO 34: CRACION RAPIDA DE PROTOTIPOS
33.1 Fundamentos de la creacion rapida de prototipos, Tecnologias para la creacion rapida de prototipos, Aspectos de aplicacion en la creacion de prototipos,
34 CAPITULO 35:PROCESAMIENTO DE CIRCUITOS INTERGRADOS
34.1 Panorama del procesamiento, Procesamineto del silicio, Litografia, Proceso de formacion de capas, Integracion de los pasos de fabricacion, Encapsuldado, rendimiento en el procesamiento,
35 CAPITULO 36: ENSAMBLE Y ENCAPSULADO DE DISPOSITIVOS ELECTRONICOS
35.1 Capsulado de dispositivos electronicos, Tableros de circuitos impresos, Ensamble de tableros, Tecnologia de montaje superficial, Tecnologia de conectorws electricos,
36 CAPITULO 37:TECNOLOGIAS DE MICROFABRICACION
36.1 Productos de microsistemas, Porcesos de micofabricacion
37 CAPITULO 38: TECNOLOGIAS DE NANOFABRICACION
37.1 Introduccion a la nanotecnologia, Procesos de nanofabricacion, La national nanotechnology initiative, Parte 10 sistemas de manufactura
38 CAPITULO 39: CONTROL NUMERICO Y ROBOTICA INDUSTRIAL
38.1 Control numeriso, Robotica industrial.
39 CAPITULO 40: TECNOLOGIA DE GRUPOS Y SISTEMAS SENSIBLES DE MANUFACTURA
39.1 Tecnologia de grupos, sistemas sensibles de manufactura
40 CAPITULO 41: LINEAS DE PRODUCCION
40.1 Fundamentos de las lineas de produccion, Lineas de ensamble manual, lineas de produccion automatizada
41 CAPITULO 42: INGENIERIA DE MANUFACTURA
41.1 Planeacion de procesos, Solucion de problemas y mejora continua, Ingenieria concurrente y diseño para la manufacturabilidad,
42 CAPITULO 43:PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
42.1 Planeacion agregada y el programa maestro de produccion, Contrl de inventarios, Planeaciond e requerimientos de materiales y de capacidad, produccion justo a tiempo y ajustada, Contrl de piso de taller
43 CAPITULO 44: CONTROL DE CALIDAD
43.1 Que es la calida, Capacidad de proceso, Tolerancia estadistica, Metodos de Taguchi, Control estadistico de Procesos,
44 CAPITULO 45:MEDICION E INSPECCION
44.1 Metrologia, Principios de inspeccion, Instrumentos de medicion y calibradoes convencionales, Mediciones de superficies, Tecnologias avanzadas de medicion e inspeccion