Equipos implementados en el proceso de pasteurizacion

Camila Rodriguez
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Camila Rodriguez
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Descripcion de equipos implementados en el proceso de pasteurizacion

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Equipos implementados en el proceso de pasteurizacion
1 Tanques de Refrigeracion
1.1 Equipo que permite mantener fría la leche, hasta su uso final, construido en acero inoxidable; tanque horizontak generalmente de 3,500 lts y un tanque vertical de 1,000 lts ambos poseen un agitador
1.1.1
2 Serpentin
2.1 Las temperaturas de entrada del aire son superiores a 35°F (2°C) y el vapor se halla a una presión constante. Se usa en aplicaciones de proceso de temperatura elevada y para sistemas HVAC "recalentados". No se recomiendan sin embargo, en puntos donde se requieren temperaturas de salida del aire inmediatamente después del serpentín, como en sistemas de calentamiento de varias zonas, o donde se usa una válvula de control de vapor modulado para controlar la temperatura.
2.1.1
2.1.1.1 La leche se hace pasar por una tubería caliente en forma de serpentín, con lo que se calienta rápidamente hasta la temperatura deseada y una vez abandona el serpentín puede enfriarse rápidamente
3 Caldera
3.1 El vapor es la fuente de energía más utilizada en la industria lechera. Con él se llevan a cabo las operaciones de lavado de cantinas, los procesos de pasterización, esterilización, leches concentradas y en general varias de las operaciones de la factoría.
3.1.1 El vapor resulta de la evaporación del agua cuando se le suministra calor. A presión normal el punto de ebullición normal es de 100ºC y su calor latente de vaporización es de 2.257Kilojulios/Kg[15]. Si a la misma presión se le añade más calor la presión aumenta según el calor especifico del vapor y toda esa energía queda disponible para los intercambios de calor que se dan en los procesos tecnológicos.
3.1.1.1 Para generar vapor se utiliza la caldera; en donde, el vapor es generado porque se da una transferencia de calor a presión constante, en el cual hay un cambio de estado de líquido pasando a vapor. En el mercado hay varios tipos de calderas de acuerdo a las temperaturas y presiones finales, tipo de energía calorífica disponibl
3.1.1.1.1
4 Intercambiador de Placas
4.1 Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto
4.1.1 En el proceso de "flujo continuo", el alimento se mantiene entre dos placas de metal, también denominadas intercambiador de calor de placas (PHE)[ en un intercambiador de calor de forma tubular.
4.1.1.1 Los intercambiadores de placas son la mejor opción cuando se trata de calentar o enfriar un líquido sin pulpa como son los zumos de manzana, la leche, vino, agua etc. Fabricados íntegramente en acero inoxidable existen disponibles cientos de configuraciones distintas que se adaptan a cada proceso en particular.
4.1.1.1.1
5 Realizado por Camila Alejandra Rodriguez Gomez
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