PRIMER REPORTE DE PROYECTO FINAL (SUSPENDIDO PARA LA PRÓXIMA SEMANA)

jose de jesus zavala zavala
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REALIZAR LO QUE SE TE PIDE DE ACUERDO A LO VISTO EN LA UNIDAD 2. TODO EL REPORTE ESTA COMO CONTENIDO EN LA ANTOLOGÍA

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REPORTE PARA EL PROYECTO FINAL OBJETIVO DE LA UNIDAD 2: Aplicar los 9 enfoques en un caso práctico y presentar un reporte para discusión en clase. Determinar cómo se incrementara la productividad en la estación de trabajo. El análisis de la operación obtiene mejoras mediante diagramas de proceso donde se realiza un análisis de mejora. Deben revisar el tablero y responder varias preguntas, donde las más importantes son: ¿Porque es necesario el tablero? ¿Porque el tablero esta de esta manera? ¿Cuáles son las tolerancias del tablero? ¿Por qué se dieron esas tolerancias, si las hay? ¿Por qué se utilizó este tipo de material? ¿Por qué se asignó el tipo de trabajo elegido? ¿Qué se puede mejorar del tablero? ¿Cómo puede mejorarse el tablero de la estación de trabajo? ¿Quién puede realizar las mejoras? ¿Dónde pueden realizar las mejoras? ¿Cómo puede minimizarse el manejo de materiales? Las respuestas ayudan a iniciar la eliminación, combinación y simplificación de las operaciones. 1.- FINALIDAD DE LA OPERACIÓN Mejorar el tablero de las estaciones de trabajo de los alumnos de ingeniería industrial. El 25% de las operaciones que se realizan se pueden eliminar si se dedica el suficiente estudio al diseño del tablero y su proceso. Demostrar como redujeron tiempos en los procesos. Para eliminar o mejorar una parte del tablero deben realizarse la siguiente pregunta ¿puedo realizar la operación a menor costo a mejor calidad? 2. DISEÑO DEL TABLERO Para mejorar el diseño del tablero deben tomarse las siguientes bases para diseños de menor costo para cada componente y sub-ensamble: Simplificar los diseños. Reducir el número de operaciones. Mejorar el diseño de las partes. Tener exactitud en operaciones clave Ampliar tolerancias en operaciones secundarias. Diseñar para la nueva fabricación del tablero y su ensamble. 3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES: Tolerancias geométricas: Forma: planicidad, rectitud, circularidad Orientación: Perpendicularidad, angularidad y paralelismo Localización: Posición y concentricidad Variación: Radial, total Perfil. De Linea o de superficie Si se aplican las medidas necesarias, el equipo de trabajo puede reducir costos de inspección, desperdicio de materiales, disminuir costos de producción y mejorar la calidad del producto terminado. 4. MATERIAL Como analistas de métodos deben examinar posibilidades para los materiales directos e indirectos que se usan en el proceso: 1. Encontrar el material menos costoso 2. Encontrar materiales más fáciles de procesar 3. Usar materiales de manera más económica 4. Usar materiales recuperados (reciclado) 5. Estandarizar el uso de materiales 6. Encontrar el mejor proveedor en precio y disponibilidad 5. PROCESOS DE MANUFACTURA Para perfeccionar el proceso de manifactura, el analista debe considerar lo siguiente: Reorganizar las operaciones, Mecanizar las operaciones manuales, Utilizar las herramientas más eficientes, Fabricación cercana del producto por conexiones eléctricas. 6. PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS Usar las herramientas a su máxima capacidad Usar herramientas multifuncional 7.- MANEJO DE MATERIALES Reducir el tiempo de recoger el material Usar equipo mecanizado Utilizar mejor las instalaciones Manejar los materiales con más cuidado 8.- MEDIO AMBIENTE O LUGAR DE TRABAJO Determinar las condiciones en las que trabajara el operario y estará el material de trabajo. Ruido: £ 85Db Tipo de luz: natural o artificial Fuente de luz: filamento, mercurio o fluorescente Distribución de la luz: general, semilocalizada o localizada Temperatura: 18 – 24°C Humedad: 20 – 60% Velocidad del viento: 5 – 10m/s Iluminación: 500 – 700 Lux 9. DISTRIBUCION DE LA ESTACION DE TRABAJO Relación en la grafica Requerimientos de espacio Diagrama de relaciones de espacio Distribución según la relación de espacio Evaluación de arreglos alternativos Distribución seleccionada.

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