14306417
Descrição
Criado por Merve Tayhan
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Criado por Merve Tayhan
mais de 8 anos atrás
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| Questão | Responda |
| Funktion der Verpackung | - Schutz - Kommunikation - Logistik - Umwelt - Internationaler Wettbewerb |
| Schutz vor ... | - Verunreinigung - Klimatischen Beanspr. (O2, Licht, Temp.) - Aromaverlust - mech. Einwirkung - biotische Einwirkung - Fremdgeruch - Mengenverlust |
| Logistik durch ... | - Gute Kennzeichnung (Menge, Zutaten, Preis) - Automatische Verteilung - Lagerfunktion (Effektive Ausnutzung v. Flächen und Räumen) - Rationalisierung (beim Füllen/Verschließen) - Transportfunktion |
| Konsumentenfreundlichkeit mit Hilfe von ... | - Hygiene - leichtes Öffnen - Rationalisierung des Einkaufs - Garantiefunktion - Handlichkeit im Transport - Bevorratung vereinfacht - Transparenz d. Warenangebotes |
| Maschinengängigkeit durch ... | - Heißsiegelfähigkeit - Verklebbarkeit - Gleitfähigkeit - Bedruckbarkeit - Lackierbarkeit - Steifigkeit |
| Kommunikation durch ... | - Information - Warenidentifikation - Werbe - & Verkaufsfunktion (Waren sollen sich selbst verkaufen) - Kennzeichnung (Hersteller, Menge, Preis, Zutaten, MHD, Seriennummer...) |
| Umwelt durch ... | - Schutz der Umgebung - Mehrweg -Verwertung - Recycling -Reduktion Verpackungsaufwand |
| Schädigung von Lebensmittel durch: | - Lebensmittelverderb durch *Abiotische Veränderung *Biotische Veränderung - Wasserdampf - Klima - Sauerstoff - Gefrierbrand - Licht |
| Was bewirkt Feuchtigkeit in der Luft? | - Veränderung des H20-Gehalts in Lebensmitteln = unerwünscht |
| Was soll die Verpackung verhindern? (Wassergehalt) | den Wasserdampfübergang |
| Wie verändert sich das Lebensmittel in Abhängigkeit vom Wassergehalt? | - H2O(g)-Aufnahme: *physikalische Änderung (Quellen, klebrig werden, klumpen, zerfließen, kristallisieren) * Verlust funktioneller Eigenschaften * Förderung von xxx durch Feuchte: '... chem. Prozesse ... '... enzymatisch gesteuerter Reaktionen ... '... Oxidationsreaktion ... '... Mikroorganismen ... ' ... Insekten ... * Feuchteschäden an der Verpackung (Schimmel, Schädigung mech. Eigensch.) |
| Was beschreibt das Klima? | Beschreibung von Temp. & Feuchte |
| Wie können Schädigungen an Lebensmitteln auftreten? (Klima) | durch schnelle Klimaänderungen |
| Klimatische Einflüsse auf Packmittel | Feuchteschädigung * Packgut kälter als Umgebung -> H2O scheidet auf der Verpackungsaußenseite ab * Umgebung kälter als Packgut -> Kondenswasser in der Innenwand d. Pack. |
| Ursache für Gefrierbrand von Lebensmitteln? | Absublimieren von Eis aus der dünnen Oberflächenschicht * Hauptgrund: Rasche Temperaturschwankungen bei hermetisch verschlossenen Behältern |
| Folge von Gefrierbrand | Rasche Temperaturschwankungen bei hermetisch verschlossenen Behältern -> momentane Erhöhung der relativen Luftfeuchte im Kopfraum -> H20(g) wird von Gut an d. Oberfläche absorbiert -> lokale Erhöhung H2O-Gehalt -> Gefahr Auslösung einer chem. oder mikrobiologischen Veränderung |
| Grund für Qualitätsminderung? | bereits durch kleine Sauerstoffmengen wie O2 aus Kopfraum d. Verpackung oder Porenraum von Schüttgütern |
| Sauerstoffgefährdete Inhaltsstoffe von Lebensmittel | - Oxidation v. Proteinen / Fett - Oxidation Schädigung von Aromastoffen - Sauerstoffempfindliche Vitamine - Sauerstoffschädigung v. Farbstoff |
| Oxidative Gefährdung von Lebensmitteln; Einflussfaktoren | - Wassergehalt - Partialdruck von O2 - Menge verfügbaren O2 - Temp. - Löslichkeit von O2 in Lebensmittel - Lichteinwirkung - Antioxidatien, Prooxidantien |
| Gründe für die Zunahme von Lichtgefährdung verpackter Lebensmittel | - Hohe Helligkeit wegen Werbeeinwirkung, Lesbarkeit im Supermarkt - Wurst, Käse oft als Schreiben mit großer Oberfläche präsentiert - Nutzung Glasflaschen - Reduzierung Verpackungsmaterialdicke - Verzicht Aluminium |
| Wovon ist die lichtinduzierte Oxidationsgeschwindigkeit abhängig? | - Bestrahlungsstärke - Wellenlänge des eingestrahlten Lichts |
| Schädigungsprozesse durch Licht | - Lichtinduzierte Autooxidation - Photooxidation - Zerfall v. Farbstoffen |
| Lichtempfindliche Lebensmittel | - Kartoffelpulver - Milchprodukte - Nüsse - Gewürze -Fruchtsäfte - Buttergebäck - Mayonnaise - pflanzl./tierische Lebensmittelfarbe |
| Einflussfaktoren auf Kunststoffeigenschaften | - Molekulargewicht - MW-Verteilung - Konstitution * -> Kettenatome -> Wechselwirkungen / Flexibilität * Verzweigung * Vernetzung - Struktur * -> amorph * -> kristallin * -> Orientierung * -> Vernetzung - Temp.bereich * -> Tg *-> Tm - Additive |
| Einfluss von Seitenketten | Seitenketten verschlechtern Packbarkeit (Rest siehe Skript grüne Markierung) |
| Einfluss Struktur | - Kristalline Bereiche: Festigkeit, Härte, Stetigkeit - Amorphe Bereiche: Verformbarkeit |
| Was passiert wenn die Kristallinität erhöht/erniedrigt wird? | - erhöhen: Zugfestigkeit, Sprödigkeit, Stetigkeit, Dichte, Abriebfestigkeit - erniedrigen: Zähigkeit, Bruchdehnung, Permeation Migration |
| Wovon wird die Temp.abhängigkeit beeinflusst? | von der Struktur (Amorph, Kristallin, Teilkristallin, Vernetzung) |
| T-Abhängigkeit mech. Verhalten kristallinen Bereichen | - Steifigkeit nimmt erst beim Smp. ab - kein Tg |
| T-Abhängigkeit mech. Verhalten amorpher Bereiche | - großer Sprung im mech. Bereich = Tg - danach kautschukelastischer Bereich |
| T-Abhängigkeit mech. Verhalten von teilkristallinen Bereichen | - erstes Absinken = Tg |
| T-Abhängigkeit mech. Verhalten von vernetztem Polymer | - erstes Absinken = Tg - danach eher flach |
| Einfluss Tg | - T < Tg -> Ketten nicht beweglich -> sprödes Verhalten - T > Tg -> Ketten zeigen Beweglichkeit der Kettensegmente -> Flexibles Verhalten |
| PE | |
| LDPE | = Low Density PE - Herstellung: Hochdruckverfahren - Struktur: verzweigt |
| HDPE | - High Density PE - Herstellung: Niederdruckverfahren - Struktur: unverzweigt |
| LLDPE | - Linear Low Density PE - Herstellung: Katalysetechnik - Struktur: Seitenketten von zugemischtem Proben, Buten, Octen |
| POP | Polyolefin Plastomere - Herstellung: Metallocenkatalyse - Struktur: Maßgeschneidert |
| EVA | Ethylenvinylacetat = Spezielles PE-Copolymer - Vinylacetatanteil erhöht: * Flexibilität * Transparenz * Adhäsion * Siegelfähigkeit |
| PP | |
| Was passiert beim Einsatz von Comonomeren bei PP ? | - Kristallinität sinkt stark -> Einfluss auf die Endeigenschaften |
| Wie werden Comonomere bei PP unterschieden? | - Homopolymer (ohne andere Monomere) * Standard * Hochkristallines - PP-Copolymertypen: * PP-Random Copolymer * PP Block Copolymer |
| Wie werden Comonomere bei PP bezüglich den Eigenschaften unterschieden? | - weichzähes PP (mit Comonomer) - kristallines PP - hochkristallines PP (mit Nukleierungsmittel) |
| Erläutere die Charakteristik von PP | - gute optische Eigenschaften - niedrige Dichte - Einsatz bis 104°C - Chemikalienstabil - Sehr gute Wasserdampfbarriere - Keine Trocknung vor der Verarbeitung -Steifigkeit/Zähigkeit-Balance |
| Eigenschaften weichzähes PP | - wegen Comonomer und der damit reduzierten Kristallinität weichzäh - gute Siegelschicht wegen niedriger Siegeltemp., schnelles Schmelzen - Kältezäh (Einsatz bis -30°C) - niedrige Steifigkeit - gute Transparenz - geringe Weißbruchtendenz |
| Eigenschaften hochkristallines PP | - Kristallinität über Nukleierungsmittel erhöht - Hohe Steifigkeit ermöglicht Reduzierung d. Wanddicke - sehr gute Dimensionsstabilität - bessere Wärmestanfähigkeit |
| Anwendungsgebiete PP-Random Copolymere | thermogeformte * Becher * Schalen * Deckel |
| Orientierung bei PP Folien | - OPP (orientiertes PP): auf eine Seite verstreckt/orientiert - BOPP (biaxial OPP): ist auf zwei Seiten verstreckt und ist besser bei d. Verstreckung, weil an beiden Seiten Steifigkeit herrscht |
| Wie ändern sich die Eigenschaften von orientiertem Folien zu normalem PP ? | - Tm gleich - Dehnbarkeit & Weiterreißen sinkt - Transparenz und Steifigkeit steigt -> durch Steifigkeit gut bedruckbar |
| PS | Polystyrol |
| HIPS | High Impact PS - schlagzäh modifiziertes PS durch Blockcopolymerisation mit einer gummielastischen Komponente wie Butadien (SBS Blockcopolymer) - gummielastisch durch Beimischung von Kautschuk -> Zähigkeit steigt; Optik = trüb |
| weitere wichtige modifizierte PS-Typen | ABS, ASA |
| Erläutere die Charakteristik von PS | - amorph - transparent - hohe Steifigkeit - gut bedruckbar - geringe Zähigkeit - Tg bei ca 100°C - leicht thermoformbar - gut dimensionsstabil (Kühlschrank, Drucker, Computer) |
| Erläutere die Charakteristik von SBS - Polymer | = Styrlo-Butadien-Styrol ? - Verhält sich wie Kautschuk/Gummi - hohe Zähigkeit - thermisch stabil - hohe Transparenz - hohe O2- & H20dampfdurchlässigkeit (Verpackung von Lebensmitteln) |
| Erläutere die Charakteristik von ABS | = Acrylnitril-Butadien-Styrol - Glanz - Schlagzäh - Steif - Chemikalienbeständig (zB Playmobilfiguren, Haushaltswaren) - Keine Anwendung an Lebensmittel aufgrund Acrylnitril (= giftig) |
| Erläutere die Charakteristik von ABS-PA-Blend | - Blend = Gemisch - erhöhte Festigkeit - Schlagzähigkeit - Temp.beständigkeit (Autoteile) |
| Erläutere die Charakteristik von ASA | = Acrylnitril-Styrol Acrylnitril) - Brilliante Oberfläche - Wetterstabil - Alterungsbeständig -Vergilbungsstabil - Thermisch stabil -> wird im Außenbereich verwendet (Autoteile, Ampel, Zahnbürsten, ...) |
| Erläutere die Charakteristik von SAN | = Styrol Acrylnitril - steif - dimensionsstabil - sehr transparent - sehr gute Barriere (Billardkugel, hochwertige Verpackung, transparente Teile) |
| PVC | Polyvinylchlorid |
| In was wird PVC unterteilt? | - Weich PVC - Hart PVC - PVC wurde in der Verpackung weitgehend ersetzt aufgrund der problematischen Recyclebarkeit |
| Wo wird PVC-Hartfolie verwendet? | - Pharmaverpackungen (zB Blister) - Lebensmittelverpackung (zB Deckel, Becher, Sichtfenster für Kartonagen) |
| Wo wird Weich-PVC verwendet? | - Frischfleischverpackungen - Deckeldichtungen für Kronkorken oder Schraubverschlüsse |
| Unterschied nur PVC & PVC + Weichmacher | - PVC + Weichmacher: flexible Folien - PVC ohne WM: sehr steif, transparent außenbeständig, sehr gut tiefziehbar |
| Eigenschaften von Folien aus PVC | - Barrierewirkung gegen O2 & Aromastoffe - "Cling-Films": kontrollierte O2diffusion - Hohe Transparenz - Sehr gute Tiefziehbarkeit & Schweißbarkeit - Verklebbarkeit und Bedruckbarkeit |
| PVC Produkte | - Badematerialien - "Plastik"bälle - Stühle mit Plastik - Autoinnenausstattung |
| PVDC | Polyvinylidendichlorid |
| Eigenschaften von PVDC | - hervorragende Barriere gegen O2 und Wasserdampf - Chemikalienbeständig, Ölbeständig - schlecht recyclebar |
| Verarbeitung von PVDC | - oft als Copolymer mit PVC - Zwischenschicht in Coextrudaten - Auftragen als Dispersion, Lack |
| EVOH | Polyethylenvinyl-alkohol |
| Wie hoch ist der Ethylgehalt von EVOH | 29 - 44 % |
| Eigenschaften von EVOH | - sehr gute Barriere gegen O2 (nur im trockenen Zustand) - Öl- und Chemikalienresistent - hygroskopisch - Smp. 167 - 191°C |
| Verarbeitung von EVOH | Einsatz in Coexverbund (oft Haftvermittler nötig) |
| PET | Polyethylen-terephthalat |
| Welche PET Qualitäten gibt es? | - PET-G-Folie - PET-A - C-PET - PEN |
| PET-G-Folie | - gut Tiefziehbar - Siegelbar - Barriere und Temp.beständigkeit reduziert |
| PET-A | - wichtigste, da günstigste - amorph, transparentes PET - beim längeren Erhitzen (Thermoformen) & bei Einwirkung von Lösungsmitteln (Bedrucken, Verkleben) kristallisiert PET-A nachträglich |
| C-PET | - hohe Steifigkeit - hohe Kristallisation -> hohe Temp.beständigkeit |
| PEN | - durch Naphtalindicarbonsäure * höhere Barriere * erhöhte Steifigkeit |
| Eigenschaften von PET | - Transparenz - Hochglanz - Steifigkeit - Barriereeigenschaften - Recyclebar - gut bedruckbar - Chemikalienbeständig |
| PET-Folien | - PET wird als Folien orientiert durch Verstreckung - Verstreckung erhöht die Wechselwirkungen zwischen den Ketten und den Kristallanteil |
| PC | = Polycarbonat - sehr teuer - Transparent - Glanz - Steif - hart und kratzresistent |
| PA | = Polyamid |
| Eigenschaften PA | - gut verarbeitbar - gute Barriere für Gase - Schlagzäh - gut bedruckbar - Chemikalien-/Öl- & Fettbeständig - Temp.beständig - biaxial verstreckbar |
| Wofür wird PA verwendet? | - Als Vakuumverpackung von sauerstoffempfindlichen Lebensmitteln wie Wurst, Schinken, Käse, Fisch, Erdnüsse - Zahnbürsten |
| Welche Arten von Folien gibt es? | - Chill-Roll-Folie (Breitschlitzdüsentechnik) - Schlauchfolien, Blasfolien - Kalandierfolie |
| Chill-Roll-Verfahren (Breitschlitzdüsentechnik) | - wird mittels Breitschlitzdüse produziert - Durch Verwendung einer Coextrusionsdüse können Folien, die aus mehreren Kunststoffschichten bestehen, hergestellt werden |
| Blasfolien-Coextrusion | - es können nur flexible Verbunde wie z.B. PA/PE oder PA/EVOH/PE hergestellt werden - Qualität schlechter als bei Breitschlitzdüsen-Coextrusion - sind im Vergleich zu Chillrollfolien anders verstreckt und Polymere haben geringeren MFI |
| Kalandieren | - ein Kalender ist ein System aus mehreren aufeinander angeordneten, beheizten und polierten Walzen - dient zur Herstellung von Folien aus Kunststoffen, Gummi und Metallen - vergleichsweise Dicke Kunststofffolien |
| Definition Folie | - Folie: flächiger, flexibler Stoff aus Kunststoff oder Metall - Dicke < 1,5 mm |
| Wonach wird eine Folie charakterisiert? | - Aufbau - Dicke, Gewicht - Barriere - Beständigkeit - mech. Eigenschaften |
| Was sind die groben Anforderungen an Folien? | - Mech. Eigenschaften - Barriereeigenschaften - Verträglichkeit mit Füllgütern - Beständigkeit - Siegeleigenschaften - Kochbeständigkeit - Beständigkeit gegen Strahlung & H20(g) - optische Eigenschaften - Bedruckbarkeit - Antifogging - Dead Fold - Laufeigenschaften auf der Maschine - Dickentoleranz - Rollneigung, Planlage - Elektrostatik - Tiefziehfähigkeit |
| Anforderungen an mech. Eigenschaften | - Rückschrumpf - Zugfestigkeit - Dehnung - Durchstoßfestigkeit - Siegelnahtfestigkeit - Tiefziehfähigkeit - Steifigkeit |
| Anforderungen Barriereeigenschaften | - Stickstoff - Sauerstoff -Kohlendioxid - Wasserdampf - Aroma |
| Anforderungen Beständigkeit | Unempfindlich gegen - Wasser - Lösungsmittel - Chemikalien |
| Anforderungen Siegeleigenschaften | - niedriger Siegelpunkt - hoher Hottack - Dichtigkeit, Flächenversiegelbarkeit - Siegeln durch Verunreinigung |
| Was bedeutet Hottack ? | Es ist die Belastbarkeit einer heißen Naht unmittelbar nach dem Schweißen |
| Wozu ist eine Beständigkeit gegen Strahlung und Wasserdampf wichtig ? | Um Sterilisation zu gewährleisten |
| Anforderungen optische Eigenschaften | - Glanz - Trübung - Opazität |
| Anforderungen Bedruckbarkeit | - Steifigkeit (Passgenauigkeit) - Farbhaftung |
| Anforderungen Antifogging | kein Beschlagen der Folie mit z.B. Wasserdampf |
| Anforderungen Dead Fold | Faltung bleibt bestehen |
| Anforderungen Laufeigenschaften auf der Maschine | - Steifigkeit - Gleitwerte |
| Wozu ist die Dickentoleranz wichtig ? | Dickentoleranz ist wichtig für Schweißen/Siegeln (Siegelzeit steigt mit Quadrat der Packstoffdicke) |
| Struktur + Eigenschaften Folie | - Deckschicht 1: -> Glanz und Antistatik, Siegeleigenschaften - Zwischenschicht 1, Kernschicht, Zwischenschicht 2: -> Weißgrad/Opazität, innere Festigkeit, Dichte - Deckschicht 2: -> Siegeleigenschaften, Rauigkeit |
| Nenne ein paar Beispiele für Anwendungsbereiche von Folien | - Deckelfolie - Flowpackfolie - Banderolen - Trayfolie - Verbundfolie - Hartfolie - Hartfolie - Tiefziehfolie - Schalensiegelfolie |
| Def. Deckelfolie/Oberfolie | - meist Verbundfolie - wird auf Schalensiegelautomaten oder Tiefzihautomaten eingesetzt |
| Anforderung Deckelfolie | - nicht beschlagen (antifog) - Peelfähigkeit |
| Anwendung Deckelfolie | zB. auf Joghurtbecher, Käse, Wurst |
| Def. Flowpackfolie | - legt sich während des Verpackungsprozesses um das Produkt herum - wird auf der Rückseite sowie an beiden Enden verschweißt und abgeschnitten -> Beutel |
| Flowpackfolie Unterschiede | - horizontales Abpacken (Blockkäse, Schnittkäse) - vertikales Abpacken (Reinläse, Mozzarella) |
| Anforderung vertikales Verpacken (Flowpackfolie) | guter Hot-Tack des Siegelmediums aufgrund folgender Belastung beim Befüllen |
| Anforderung Flowpackfolie | - Steifigkeit - Bedruckbarkeit - Siegelfähigkeit - Barriere |
| Nenne Beispiele für Beuteltypen | - Flachbeutel - Bodenbeutel - Ventilbeutel - Kreuzbodenbeutel |
| Wofür werden Beutel verwendet? | - Für Industrie und Gebrauchsgüter - Zur Lagerung und Berührungsschutz, zum Transport |
| Anforderung an Strechtverpackung (Beispiele) | - große Dehnfähigkeit - große Reißfestigkeit - Durchstoßfestigkeit - geringe Ermüdungstendenz - gute Haftung zwischen Folien |
| Def. Bandarolen | Banderolen umschließen meist mehrere Produkte (zB. Stapelware, längliche Produkte, Zeitschriften) |
| Def. Runddosenfolie + Anwendungsgebiete + Anforderung | - meist aus transparenter Folie - Folie wird in der Verpackungsanlage zur Dose geformt und mit separatem Deckel und Boden versehen - Folie muss stabil sein - Schokolade, Fruchtgummi, Toffeebonbons |
| Def. Schalensiegelfolie | - Oberfolie für einen Schalenverschließautomaten - kostengünstiger und Platz sparender als Tiefziehmaschine - bei begrenzten Abpackmengen (Snacks, Fertigprodukte, Food- & Nonfood) |
| Wie kann man Twist Wrap Produkte gegen Aufgehen sichern ? | - indem viel Harz beigefügt wird - wirkt wie ein Puffer - Tg wird hoch -> unbeweglicher -> Folie kann nicht aufgehen |
| Def. Hartfolie | - Hartfolien sind Verpackungsfolien aus denen standfeste bzw Hartschalen gemacht werden - auf Tiefziehmaschinen thermogeformt |
| Def. Temp.beständige Folien | - Folien für Pasteurisieren & Sterilisierung - Folien für Herstellung von Mikrowellen- & ofengeeigneten Verpackungen für Fertiggerichte und Tiefkühlkost |
| Def. Barrierefolie | - überwiegend für Lebensmittelverpackung - Verbunde mit Sperrschichten |
| Def. Verbundfolie | - Verbundfolien = mehrschichtige Verpackungsfolien aus flexiblen Verpackungen - einzelnen Folienschichten werden extrudiert oder laminiert |
| Kommunikation durch Verpackungsdruck | - Warenidentifikation - Information - Werbe- & Verkaufsfunktion (Waren sollen sich selbst verkaufen) - Kennzeichnung (Hersteller, Mengen, Preis, Zutaten, ... ) |
| Welche Anforderungen müssen alle Druckverfahren erfüllen ? | zur Erzielung eines guten Druckbilds müssen folgende Anforderungen erfüllt werden: 1) Druckfarbenschicht muss gleichmäßig aufgebracht werden können 2) Druckfarben dürfen nur an die Stellen übertragen werden, die zur Abbildung des gewünschten Objektes notwendig sind |
| Wie kann die Anforderung 1) erfüllt werden ? (Drucken) | - Becher Prinzip: Einsatz von gravierten Walzen im Tief- & Flexodruck - Spalt Prinzip: * beim Offsetdruck durch konstantes Durchdrücken der Farbe zwischen Walzen (dünnere Schichten mit vielen Walzen) * beim Siebdruck durch konstantes Durchdrücken der Farbe mit einer Rakel durch ein Sieb |
| Wie kann die Anforderung 2) erfüllt werden ? (Drucken) | - Tiefdruck: Gravur des Druckbildes in der Druckwalze bestehend aus einzelnen Näpfchen - Flexodruck: Druckwalze mit Klischee; Druckfarbe wird an erhöhte Stellen weitergegeben -> Druckbild - Offsetdruck: Druckwalze mit Druckplatte, die hydrophile und -phobe Stellen aufweist -> Druckbild nur auf hydrophoben Stellen, nimmt Farbe an -> Gummituch bringt Farbe von Druckplatte auf das Substrat - Siebdruck: |
| Erläutere den Tiefziehprozess | Folie -> Erwärmen -> Pneumatisches Vorstrecken -> Ausformen mit Unterdruck -> Ausformen mit Druckluft -> Ausformen mit Stempel -> Auswurf nach Kühlung |
| Was passiert mit den Polymerketten beim Tiefziehen ? | - Polymerketten werden verstreckt -> Tiefziehen -> Folie wird länger, aber auch dünner -> verringert Festigkeit, Steifigkeit und Barriere |
| In welcher Maschine wird der Tiefziehprozess + Abfüllen & Verschließen durchgeführt ? | Form-Füll-Schließmaschine |
| Anforderungen an Folien, Verbundfolien beim Tiefziehen | - Folie muss tiefziehfähiges Strukturmaterial aufweisen - Barriereschicht muss auch nach Tiefziehprozess fehlerfrei sein - Siegelschicht muss tiefziehfähig sein - Folie muss gewisse Dicke haben - Folie benötigt geeigneten E-Modul (Steifigkeit) - Druckfarbe und Kaschierklebststoffe müssen Temp.stabil, flexibel und ziehfähig sein |
| Welche Kunststoffe eigenen sich zum Tiefziehen ? | - PS: gut tiefziehbar - PVC: sehr gut tiefziehbar; schlechtes recycling, günstig - PA: gut tiefziehbar und bedruckbar, teuer |
| Was eignet sich als Barriereschicht beim Tiefziehprozess ? | - EVOH: exzellente Aroma und O2 Barriere - PA: gute Barriere - Aluminium: beste Barriere; lichtundurchlässig |
| Welche Kunststoffe eigenen sich als Siegelschicht beim Tiefziehprozess ? | - LDPE, LLDPE, EVA, Ionomer - PP |
| Wozu benötigen Folien eine geeignete Steifigkeit beim Tiefziehprozess ? | - Stauchwiderstand - Geschw. des Tiefziehprozesses - mögliche Geometrie des Formteils |
| Anforderungen an Folien, Verbundfolien FFS-Maschinen | - |
| Siegeln Verfahrensschritte (siehe grün 3) | Substrat 1 + 2 getrennt -> Druck und Temp. -> F-> Substrat 1 Substrat 2 <- F -> Öffnen -> Substrat 1 Substrat 2 zusammen |
| Was bewirkt ein hoher Hottack beim Siegeln ? | einen schnelleren Kohäsionsaufbau |
| Wie funktionieren Siegellacke ? | - die Funktionsweise ist wie bei einem Schmelzklebstoff * fest bei RT -> kein Kleben, kein Verblocken * klebt nach Erwärmen - Zum Kleben wird Kohäsion und Adhäsion benötigt |
| Was benötigt man zum Kleben ? | Kohäsion und Adhäsion |
| Was ist Kohäsion ? | Kohäsion ist die innere Festigkeit im Klebstoff |
| Wann ist Kohäsion gegeben ? (Schmelzklebstoff) | Die Kohäsion ist gegeben, wenn der Schmelzklebstoff nach dem Abkühlen erstarrt ist |
| Was ist für eine Adhäsion wichtig ? | - Klebstoff muss nah an Substratoberfläche sein Abstand Substrat - Klebstoff < 0,5 nm - Fließfähigkeit ist von Bedeutung und abhängig von der Temp. * T gering: hohe Viskosität * T hoch: geringe Viskosität |
| Wie ist der Einfluss der Temp. auf das Ergebnis im Siegelprozess ? | siehe grün 4 |
| Was passiert bei zu hoher Siegeltemp. ? | - hohe Temp. sorgt für niedrige Viskosität des Siegellacks -> zu niedrigviskoser Lack wird weggepresst -> zu wenig Siegellack -> keine Klebkräfte -> undicht |
| Was passiert bei einem porösen Substrat beim hoher Siegeltemp. ? | - hohe Temp. sorgt für niedrige Viskosität des Siegellacks -> Wegschlagen von Siegellack in Papier |
| Wovon ist die effektiv wirksame Temp. in der Siegelschicht abhängig ? | Die effektiv wirksame Temp. in der Siegelschicht ist von der Wärmeübertragung abhängig |
| Welche Einflussgrößen gibt es auf die Wärmeübertragung / effektive Siegeltemp. ? | - Siegelzeit: Siegelzeit steigt, Temp. steigt - Substratart: verschd. Substrate zeigen unterschdl. Wärmeleitfähigkeit, daher unterschdl. schnelle Wärmeübertragung - Substratdicke: Dicke steigt, Temp. sinkt - Siegelbacken: glatt, gewaffelt, quergerillt, längsgerillt, Woodman |
| Wie ist der Einfluss des Siegellack auf das Siegelfenster ? | - Siegellacke meist aus PVC-haltigen Lösungen oder Acrylaten - Tm unterschiedlich - Ziel: Siegeltemp. senken - Schwierigkeit: Verblockung verhindern |
| Was sind temp.bedingte Fehlerursachen für Undichtigkeit bei Blisterverpackungen ? | - Verziehen/Schrumpfen von Folien - Verunreinigung von Folienpberflächen durch Füllgut |
| Was für Beutelmaschinen gibt es ? | - Vertikale FFS-Beutelmaschine - Horizontale FFS-Beutelmaschine |
| Was bedeutet MAP ? | = Modified Atmosphere Packaging - Lebensmittelverpackung, bei der normale Gaszusammensetzungen der Umgebungsluft verändert wird - Verfahren mit reduziertem Temp. - Ergebnis: wirkungsvolle Methode zur Verlängerung der Haltbarkeit |
| Was bedeutet CAP ? | = Controlled Atmosphere Packaging |
| Was sind Anforderungen an die Verpackung ? | - Schutz - Bedruckbarkeit - Barriere - Konsumentenfreundlich - Maschinengängig - Materialverbrauch |
| Weshalb werden Materialien kombiniert ? (Folienverbunde) | mit einem Materialtyp lassen sich nicht alle Anforderungen gleichzeitig erfüllen -> Kombination von Materialien = Kombination d. Eigenschaften - Verbundherstellung besonders gut bei Folien möglich |
| Wie können Folien miteinander verbunden werden ? | - durch Kaschierung oder Coextrusion (Skizzen siehe grün 5) |
| Wie ist der Aufbau eines Folienverbundes ? | siehe grün 5 |
| Strukturmaterialien | siehe grün 6 |
| Welche Barrierewerkstoffe gegen O2 & Aroma gibt es ? | - EVOH: feuchtigkeitsempfindlich - PVDC: ungern wegen Recycling - Alu: lange haltbar, gute Barriere - PA - Anorganisches SiOx - Anorganisches Alus |
| Welche Barrierewerkstoffe gegen Wasserdampf gibt es ? | - PP - PE - Alu - PVDC |
| Was bewirken die Barrierewerkstoffe ? | - Barriere schützen gegen O2, Aromaverlust und Wasserdampf -> Verlängern Haltbarkeit von Lebensmitteln |
| Wie kann die Barriere einer Schicht gesteigert werden ? | - Metallisieren mit Alu - SiOx-Bedadmpfung |
| Was wird für eine gute Bedruckbarkeit benötigt ? | - Benetzung - Haftung - Dimensionsstabilität (Passgenauigkeit) |
| Wie kann eine gute Bedruckbarkeit erzielt werden ? | Durch das Aufbringen von Zusatzschichten auf die Folienoberfläche |
| Welche Abdeckfolien bieten hohen Glanz und Transparenz ? | OPP oder PET |
| Wie werden Glanz-/Schutzfolien aufgebracht ? | - oft über die Druckschicht oder - Schutzfolie bedrucken (Konterdruck) und die bedruckte Folie mit dem Druckbild in Richtung Gegenfolie aufkaschieren (Skizze siehe grün 6) |
| Was bewirkt ein Haftvermittler ? | - HV verbindet aneinander nicht haftende Materialien (zB. polar - unpolar) - EVOH/PE -> keine Haftung -> HV -> EVOH/HV/PE - Aufbau HV siehe grün 6 |
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