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Los sistemas de producción automatizados
Descrição
UNAD - Edwin Vargas
Sem etiquetas
diseño y analisis de sistemas de manufactura
Mapa Mental por
edwin vargas medina
, atualizado more than 1 year ago
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Criado por
edwin vargas medina
aproximadamente 5 anos atrás
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Resumo de Recurso
Los sistemas de producción automatizados
La automatización de la fabricación.
La utilización y el conocimiento de tres disciplinas
La mecánica, la electrónica y la informática (hardware y software)
Sistemas sensoriales/instrumentación
Sistemas de actuación.
Máquinas con control numérico
Robots Industriales
Sistemas de almacenamiento y transporte
Sistemas de regulación
Equipos de control
Sistemas de comunicaciones
Tipos de sistemas de automatización.
La automatización flexible
Alta inversión en sistemas
Producción continúa de mezclas de producto
Productividad media
Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
El computador en los sistemas de automatización
La fase de diseño del producto
El diseño asistido por computador conocido como CAD (Computer Aided Design).
Ingeniería asistida por computador conocida como CAE (Computer Aided Engineering)
En la fase de proceso de producción
Fabricación asistida por computador, conocida como CAM (Computer Aided Manufacturing)
Tipos de plantas de fabricación
Sistemas de fabricación y disposición en planta.
Tipos de disposición en planta
planta (plantlayout):
Pieza en posición fija (fixed-position layout)
Agrupamiento por procesos (process layout)
Agrupamiento por células (cellular layout)
Agrupamiento en línea de producción (product layout)
Automatismos secuenciales.
Automatismo
Actuadores
Sensores
Operador
Maquina o proceso
Tiene por objetivo sustituir al operador humano tanto en sus acciones físicas como mentales
La toma de decisiones y en la realización
Parte operativa (sustitución de las acciones físicas)
la parte de control con el proceso o máquina
sensores (detectores de presencia, sensores de posición, presostatos, sensores de temperatura, etc.).
Actuadores (neumáticos, hidráulicos o eléctricos)
Potencia (distribuidores neumáticos, contadores eléctricos, variadores de velocidad, arrancadores de motores)
Para la implantación tecnológica de la parte de control
Tecnología cableada
ELÉCTRICA
Relés Electromagnéticos Electroneumática Electrohidráulica
ELECTRÓNICA
Electrónica estática
Desventajas
Ocupa un espacio y coste elevado
Es poco flexible a modificaciones o ampliaciones
Es difícil de mantener (localización y subsanación de averías)
Tecnología programada
ELECTRÓNICA
Microordenadores Miniordenadores Autómatas programables
Ventajas
Flexibilidad de adaptación al proceso
Facilidad de modificación y ampliación
Ocupa un espacio reducido. Bajo coste de desarrollo.
La tecnología cableada es más rápida que la programada
Parte de control (sustitución de las acciones mentales)
Comunicaciones en entornos de fabricación.
Se tienen niveles
Nivel 1. Físico: proporciona el soporte físico utilizado para la comunicación.
Nivel 2. Enlace: mantiene la comunicación entre 2 nodos.
Nivel 3. Red: regula el enrutamiento de los mensajes.
Nivel 4. Transporte: gestiona el medio de comunicación utilizado.
Nivel 5. Sesión: arbitra la comunicación dando los turnos para transmitir a cada una de las estaciones.
Nivel 6. Presentación: unifica el lenguaje y modo de presentación entre el usuario y la máquina que utiliza para comunicarse.
Nivel 7. Aplicación: determina un entorno que permite el entendimiento a escala temática.
Razones para automatizar un proceso productivo
Incremento de la productividad.
Tendencia laboral hacia el sector servicios.
Reducción del tiempo entre pedido y servicio. Reducción de material en proceso.
Alto coste de materias primas y Mejoras de la calidad del producto
Alto coste laboral y Escasez de personal.
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