Clase3_GUIA GEDIS_12/05_AC

ERROR HUMANO
1. ¿Cómo minimizar estas equivocaciones?
  1. Ofrecer información previa clara sobre las acciones
  2. Los mensajes de error deben anunciarse con claridad
  3. Controladores deben situarse evitando su activación accidental
2. Diseño indulgente
  1. Exceso de confirmaciones o advertencias dificulta la interacción y aumenta las probabilidades de que la confirmación o las advertencias sean ignoradas.
    1. Adecuaciones
    2. Acciones reversibles
    3. Redes de seguridad
    4. Confirmación
    5. Advertencias
    6. Ayuda
Control supervisado
1. El operario interactúa con el proceso controlado, de manera que si se considera el operario como parte integrante del sistema se obtiene una cooperación
2. una arquitectura híbrida de interacción entre el operario humano, la interfaz y el controlador.
3. Tareas del sistema de supervision
  1. Adquisición y almacenamiento de datos
  2. Monitorización o vigilancia de las variables del proceso
  3. Control supervisor sobre autómatas y reguladores industriales
  4. Detección de fallos
  5. Diagnóstico de fallos
  6. Reconfiguración
4. Tareas del operario
  1. Planificación
  2. Automatizar
  3. Monitorizar
  4. Intervención humana.
Diseño y automatización industrial
1. Sistemas de automatización
  1. automatización: Es la aplicación de la automática al control de procesos industriales
  2. Proceso, es aquella parte del sistema en que, a partir de la entrada de material, energía e información, se genera una transformación sujeta a perturbaciones del entorno, que da lugar a la salida de material
2. Tipos de procesos
  1. Procesos continuos
  2. Procesos discretos
  3. Procesos batch
3. Control de procesos industriales
  1. Teoría de control básica de realimentación y acción PID
  2. Instrumentación de control
  3. Aplicación a procesos industriales
  4. Diversas arquitecturas de control
  5. Las estructuras de control
4. Fases para la puesta en marcha de un proyecto de automatización
  1. Automatización
  2. Supervisión
  3. Interacción
  4. Implementación
  5. Pruebas
5. Supervisión industrial
  1. Adquisición y almacenamiento de datos
  2. Monitorización o vigilancia (surveillance) de las variables del proceso
  3. Control supervisor
  4. Detección y diagnostico de fallos
  5. Reconfiguración
6. Adquisición y almacenamiento de datos
  1. conexión física
  2. almacenamiento de datos es indispensable
  3. Al gran volumen de información presente en las industrias manufactureras y de procesos, resultan necesarios el registro diario de tales variables, su almacenamiento ordenado y la posibilidad de extraer información precisa
  4. el aplicativo de supervisión adecuado al tipo de proceso
  5. Representación gráfica de algunos elementos del proceso como reactores, válvulas, tuberías, etc., los indicadores informativos
  6. la representación gráfica de algunos elementos del proceso
7. sistema SCADA
  1. Supervisory control and data adquisition
    1. Es la actividad que se lleva a cabo sobre un conjunto de controladores para asegurar que sus objetivos de control se cumplen.
    2. actualmente las fases de adquisición, monitorización y control supervisor.
DISEÑO DE PANTALLA
1. Presentar la metodología de acuerdo a la GEDIS
  1. Cuenta con 10 indicadores
    1. 1. Arquitectura
    2. 2. Distribución de pantallas
    3. 3. Navegación
    4. 4. Uso del color
    5. 5. Uso de fuentes e información textual
    6. 6. Estatus de los equipos y eventos del proceso
    7. 7. Información y valores de proceso
    8. 8. Gráficos de tendencias y tablas
    9. 9. Comandos y entradas de datos
    10. 10. Alarmas
2. ARQUITECTURA
  1. Pantallas de Proceso
  2. Pantallas de Comandos
  3. Pantallas de Configuración
  4. Pantallas de tendencias,
  5. Pantallas de alarmas.

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	Criado por macardenas6 aproximadamente 9 anos atrás