WINUNISOFT

WINUNISOFT

Que es
1. Es un programa que permite el aprendizaje y ejercitación de la programación de los controlesnuméricos más utilizados en el entorno industrial.
  1. Esta dotado de un editor y un simulador para programas en código ISO de torno y fresadora, así como de un gestor de datos de herramientas,
opciones mas importantes
1. Edición de programas de CNC con ayuda gráfica para cada una de las funciones ISO programables
2. La simulación en 3D de programas de CNC
  1. permitiendo visualizar diferentes planos y puntos de vista
ISO
1. Norma que estandariza la programación en CNC para generar unos buenos resultados y un dominio seguro de la tecnología
PROYECTOS no es posible crear un programa de CNC sin un proyecto
1. Un proyecto es un conjunto de archivos que trabajan en equipo para definir el mecanizado de una pieza, desde el plano hasta la máquina
2. Cuando se crea un proyecto hay algunos datos del mismo que se crean de forma automática y que son recogidos de la plantilla seleccionada
  1. Las plantillas no son más que proyectos básicos que nos permiten crear otros proyectos más específicos
3. Un proyecto esta formado por
  1. El plano de la pieza
  2. El proceso de mecanizado
  3. El programa de CNC.
  4. Los datos de la máquina donde se mecanizará
  5. El tipo y dimensiones del bruto
  6. Las herramientas para el mecanizado.
  7. Los orígenes del programa (origen pieza)
  8. Notas o comentarios al proyecto
funciones esenciales de programación
1. Función G : controlan el modo en que la máquina va a realizar un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la superficie de la pieza que está trabajando
  1. ejemplos : La función G00, correspondiente a posicionamiento rápido
  2. ejemplo : La función G02, sirve para hacer mecanizados de redondeos de cualquier radio.
2. Función tipo F: La función “F” define la velocidad de avance del usillo, ya sea de forma horizontal o vertical. Esta función es necesario definirla si queremos tener acabados finos o acabados de desbaste y debe ir acompañada de una función G, que defina sus dimensiones ya sea en milímetros por minuto con G94 o milímetros por revoluciones con G95.
3. Función tipo S : Esta función nos define la velocidad de giro del cabezal en RPM. Del mismo modo se puede variar para conseguir mayor retiro de material o mejorar el acabado superficial. Al igual que la función F, la magnitud de este valor está dado por la función antecesora G, con G97. Se dan las revoluciones por minuto y con G96 se trabaja en metros por minuto.
4. Función T : La función T se emplea para seleccionar la herramienta a trabajar o para realizar un cambio de herramienta. Es necesario identificar en el gestor del programa, las herramientas existentes. Al realizar un cambio de herramienta, hay que realizar una parada, la cual se consigue con la función M. Es prudente, antes de realizar el cambio de herramienta, posicionarse lejos de la pieza de trabajo.
5. Función tipo M : Esta función se programa para realizar paradas auxiliares o de finalización del programa y para realizar reposicionamiento según la necesidad.
  1. Ejemplo: El comando M00 sirve para realizar una función de parada; interrumpe el programa cuando necesitamos que lo haga, luego es necesario darle marcha de nuevo, para poder ver el programa haciendo el trabajo que le hemos asignado.
  2. Ejemplo : El código M03 ayuda para darle la orientación de giro del arranque del cabezal.

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	Criado por roger aguirre mais de 7 anos atrás