Compressores rotativos são máquinas volumétricas que, assim como os compressores alternativos, transformam a energia do acionador em energia cinética e, principalmente, de pressão no fluido. A principal diferença é que, em vez de utilizar um mecanismo de biela-manivela para transformar o movimento do acionador em movimento alternativo, a compressão ocorre por meio de movimento rotativo.
O principal tipo de compressor rotativo presente na indústria é o compressor de parafusos. Outros modelos existem, mas, como são de uso pouco comum, não serão abordados neste curso.
Compressor de parafusos: recebem esse nome em função do tipo de elemento rotativo. Durante a operação, o fluído fica confinado entre a carcaça e os dois parafusos. O parafuso que recebe torque do acionador é chamado de acionado, enquanto o outro é chamado de movido. Ao girarem, as peças forçam o gás da sucção para a descarga, promovendo o escoamento. Para evitar que os parafusos se danifiquem com o contato metálico, necessitam ter uma grande quantidade de óleo circulando com o gás - que é posteriormente recuperado no processo de compressão. Um detalhe importante do funcionamento é que essa grande quantidade de óleo circulando no interior ajuda a evitar que o gás se aqueça durante o processo de compressão, facilitando a troca térmica com o ambiente externo.
- Características: baixíssima pulsação da vazão.
- Controle típico: por ser diretamente proporcional à rotação, a vazão geralmente é controlada pela própria rotação do acionamento.
- Aplicações: em substituição aos compressores centrífugos ou em situações em que grandes elevações de temperatura do gás não são desejadas.
- Principal código de projeto: American Petroleum Institute API 619 – Rotary-type Positive Displacement Compressors
- Exemplo de funcionamento: https://www.youtube.com/watch?v=5nuXpaeb8N4
